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每個鈑金加工廠家都有屬于自己的一套加工方法,但是萬變不離其宗,其實它們的加工方法都差不多,接下來小編為您介紹。
鈑金加工方法主要分為模具加工和非模具加工。其大體的加工方法分為以下十點:
一、規(guī)劃并繪出其鈑金件的零件圖,效果是用圖紙方法將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達出來。
二、制作打開圖,也便是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件打開成一個平板件。
三、下料
下料的方法有很多種,主要有以下幾種方法:
1.剪床下料
使用剪床剪出打開圖的外形長寬尺度。若有沖孔、切角的,再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。
2.沖床下料
使用沖床分一步或多步在板材上將零件打開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其長處是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。
3.NC數(shù)控下料
NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程序。便是使用編程軟件,將制作的打開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可辨認的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。
4.激光下料
使用激光切開方法,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切開出來。
四、翻邊攻絲
翻邊又叫抽孔,便是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲。這樣做可添加其強度,避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當(dāng)板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚。
五、沖床加工
一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方法,以到達加工意圖。其加工需求有相應(yīng)的模具來完結(jié)操作。沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等。
六、壓鉚
壓鉚經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?,其壓鉚方法一般經(jīng)過沖床或液壓壓鉚機來完結(jié)操作,將其鉚接到鈑金件上。
七、折彎
折彎便是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需求有折床及相應(yīng)的折彎模具來完結(jié)操作。它也有必定的折彎順序,其原則是對下一刀不發(fā)生干涉的先折,會發(fā)生干涉的后折。
八、焊接
焊接便是將多個零件組焊在一起,到達加工的意圖或是單個零件邊縫焊接,以添加其強度。其加工方一般有CO2氣體維護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方法的選用是依據(jù)實際要求和材質(zhì)而定。
九、外表處理
外表處理一般有磷化皮膜、電鍍彩色鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其效果主要是在料件表上鍍上一層維護膜,避免氧化;再來便是可增強其烤漆的附著力。
十、拼裝
所謂拼裝便是將多個零件或組件按照必定的方法組立在一起,使之成為一個完好的料品。其中需注意的便是對料件的維護,不可劃碰傷。拼裝是一個料品完結(jié)的最終一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會糟蹋很多的加工工時,添加料品的成本,因此要特別注意對料件的維護。
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