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機(jī)械鈑金加工
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1.焊縫坡口的基本尺寸,焊縫坡口要合理,這樣才能夠保證尺寸精度,以減少焊接變形。信宜鈑金激光切割2.焊接結(jié)構(gòu)(1)在焊接時(shí),不允許進(jìn)行長焊縫連續(xù)焊接,應(yīng)進(jìn)行交替斷續(xù)焊接,以免出現(xiàn)熱變形,從而影響到焊接質(zhì)量。(2)焊條應(yīng)能夠保證進(jìn)入焊接區(qū),而且要傾斜45度才行。3.焊接準(zhǔn)備(1)焊接勞動保護(hù)用品要準(zhǔn)備好才行,還要對焊接設(shè)備、焊條等進(jìn)行檢查,是否符合規(guī)定要求,有無問題.(2)焊件上的鐵銹、油脂及水分等,應(yīng)清除干凈。鈑金激光切割廠家4.工藝參數(shù)焊接的工藝參數(shù),主要有焊條直徑、焊接電流、焊接電壓以及焊接速度等。
1、先下料,后加工的制作工藝,在開展下料時(shí),最先須要對板才做好裁剪,依照零部件的外形尺寸規(guī)定采用剪板機(jī)對板才開展剪裁下料,隨后開展數(shù)控程序的編寫進(jìn)到加工環(huán)節(jié)。信宜鈑金激光切割如圖1所示的鈑金件的加工,夾鉗將板才夾緊穩(wěn)固后開展零部件的加工,留意在開料時(shí)要對板才開展修邊處置,四條邊要有優(yōu)良的平整度,假如要加工的板料為長410mm,寬為400mm的正方形,在一張長為2500mm,寬為1250mm的大板才上能夠擠壓成型出此類正方形棒料18塊,材質(zhì)使用率在9%下列。假如零部件單獨(dú)開料的時(shí)間為30秒,則一共加工用時(shí)為9分鐘。再此流程中,須要一位職工將裁剪下料后的板才置放于沖床邊開展加工,單獨(dú)工件的加工須要6種磨具并完成93次的沖壓,再加上裝卸工件的耗時(shí),總合起來單獨(dú)工件的加工須要1分鐘時(shí)間。2、沖壓套裁制作工藝在全部板才上開展下料,將18個(gè)零部件齊整排序開開,運(yùn)用沖床的長方磨具將每個(gè)零部件獨(dú)立斷開分開,可是關(guān)鍵為了防止零部件的掉下來,也要將微聯(lián)接預(yù)埋出去,使板才維持1個(gè)總體的情況。進(jìn)行多次的夾緊以后,零部件中間有長方磨具的存有,要考慮到到磨具的規(guī)格也就是零部件空隙為5mm,材質(zhì)的使用率在94%以下。此類制作工藝必須使用7種模具,比第一種工序多使用了一整套長方磨具。鈑金激光切割廠家在零部件聯(lián)接斷開的生產(chǎn)過程中壓鑄長方磨具360次,促使1件的加工沖壓要超過2034次能夠完成,整個(gè)過程須要12分鐘的用時(shí)。此類制作工藝方式相對而言零部件精密度較低,在迂回加工的流程中易于使數(shù)控車床的上下轉(zhuǎn)盤中間有卷料的故章產(chǎn)生,加工存有安全風(fēng)險(xiǎn),因而在開展零部件的斷開加工中最合適以低俗的情況開展。另一個(gè)由于零部件中存有微聯(lián)接,加工完成后須要末期的對結(jié)合處開展毛刺的打磨解決。
工藝技術(shù)三維數(shù)控激光切割機(jī)主要應(yīng)用于汽車制造、航空、建筑及難以加工的大型立體鈑金件。其主要特點(diǎn)是:床身剛性好、加工范圍大,龍門式結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)高速、高精度的切割,三維激光切割頭不僅能沿x、Y、z軸作直線運(yùn)動,且能進(jìn)行c軸旋轉(zhuǎn).信宜鈑金激光切割數(shù)控系統(tǒng)采用5軸或6軸聯(lián)動系統(tǒng),具有空間立體編程簡單、操作方便和可靠性高的特點(diǎn)目前國內(nèi)企業(yè)對三維激光切割機(jī)已經(jīng)有需求,隨著市場和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,在汽車、航空、機(jī)車及工程機(jī)械等行業(yè)對三維激光切割機(jī)的需求將會不斷增大,因此,開發(fā)出性能好、工作可靠、使用方便的三維激光切割機(jī),將使我國激光切割機(jī)的水平大大提高一步。鈑金激光切割廠家數(shù)控激光切割技術(shù)在農(nóng)機(jī)制造中的應(yīng)用,農(nóng)業(yè)機(jī)械種類繁多,更新?lián)Q代迅速,新產(chǎn)品研制周期長,而且多數(shù)種類的產(chǎn)品都屬于小批量生產(chǎn),農(nóng)機(jī)產(chǎn)品的鈑金加工件一般采用4-6ram鋼板,板金件種類多,并且更新快,傳統(tǒng)的農(nóng)機(jī)產(chǎn)品板金加工件通常采用沖床方式,模具消耗大,通常一個(gè)大型的農(nóng)機(jī)生產(chǎn)廠家用于模具存放的庫房就近300m2,由此可見,農(nóng)機(jī)部件的加工如果仍然停留在傳統(tǒng)的方式,將嚴(yán)重制約產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代與技術(shù)開發(fā),而數(shù)控激光切割技術(shù)的柔性加工優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。
我們既要金山銀山又要綠水青山,綠色鈑金加工要求以下各工藝過程合格生產(chǎn)和排放。鈍化:鈑金件電鍍鋅時(shí)需要鈍化處理,得到更致密的氧化保護(hù)層。不銹鋼板材本身具有一定的耐腐蝕性能,一般情況下直接加工即可,但在特定場合下需鈍化處理。如開水器水箱使用SUS304或SUS316,零件仍需鈍化處理才能保證其在高溫下不銹蝕。而鈍化液中含5%的硝酸和2%的重鉻酸鉀,在酸洗鈍化二合一液中還有10%的氫氟酸。重鉻酸鉀中的六價(jià)鉻Cr6+會嚴(yán)重污染環(huán)境,對人體造成嚴(yán)重傷害(如生殖系統(tǒng))。氫氟酸腐蝕性強(qiáng),對牙齒、骨骼損害嚴(yán)重,也能腐蝕玻璃。目前我國已經(jīng)成功用Cr3+來代替Cr6+,從而大大地降低了環(huán)境污染,并且已用某種添加劑來替代氫氟酸。優(yōu)質(zhì)鈑金激光切割噴漆與噴粉:噴漆是涂料與溶劑(或還需加硬化劑)溶合后施工,以壓縮空氣或靜電力將漆霧化后噴向工件并附著在其表面,溶劑蒸發(fā)(或相互反應(yīng))后固化成膜。這種工藝的不足之處在于,VOC(可揮發(fā)有機(jī)氣體)含量高,對人體有較大危害;涂料利用率很低,僅約50%,浪費(fèi)資源。而靜電噴粉不需要大量的稀釋劑,粉末不含有害物質(zhì),助劑蒸發(fā)后固化成膜,不污染環(huán)境,涂層質(zhì)量好,附著力和機(jī)械強(qiáng)度高,耐腐蝕,固化時(shí)間短,不用底漆,粉回收使用率高。隨著環(huán)氧樹脂、聚酯粉末噴涂的普及與應(yīng)用,鈑金件的美觀程度與噴漆不相上下,耐蝕性也大大提高。隨著國家對環(huán)保要求的日益提高,有不少公司將磷化后的FePO4經(jīng)沉淀池兩次沉淀后處理成其他化工原料,從而減少了磷化處理對環(huán)境的污染。許多噴涂線已經(jīng)采用機(jī)器人作業(yè),既減少了對工人的傷害又保證了質(zhì)量的穩(wěn)定?,F(xiàn)在粉末回收裝置已經(jīng)成為涂裝線的標(biāo)配,它能通過濾芯吸收絕大部分的粉末,并通過加裝電磁閥和傳感器,當(dāng)工件經(jīng)過時(shí)噴水,經(jīng)過后關(guān)閉,從而節(jié)約了能源和50%的水量。湖南某廠從瑞士進(jìn)口的噴涂線,其排放幾乎達(dá)到了零污染,前處理后溶液的PH值不小于8,而普通噴涂線磷化處理后處理液均為酸性,這就是我們要研究和趕超的地方?,F(xiàn)在有一種新的前處理工藝——硅烷處理必將替代磷化處理。20世紀(jì)90年代初,美國就開始對硅烷處理進(jìn)行理論研究,歐洲則在20世紀(jì)90年代中期才開始進(jìn)行試探性研究。21世紀(jì)初,我國迫于環(huán)保壓力,各大研究機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)才開始著手對硅烷處理進(jìn)行研究,真的是變壓力為動力,目前與歐美企業(yè)的技術(shù)差距已越來越小。鈑金表面硅烷處理有如下優(yōu)點(diǎn):不含Zn、Ni等重金屬離子,不含P,Ni對人體有害元素,WTO規(guī)定,2016年后Ni需達(dá)到零排放;常溫下,就可以進(jìn)行硅烷處理,省去了加熱過程,磷化處理的成本是硅烷處理的5到8倍;替換磷化工藝不需設(shè)備改造,只需調(diào)整槽位即可;不用亞硝酸鹽催化劑,避免了對人體的危害;硅烷處理沒有沉渣,節(jié)省了清渣倒槽的成本;處理時(shí)間短,控制方便,有效提高了漆、粉與鈑金件的附著力;可共線處理鐵板、鋁板、鍍鋅板等。鈑金激光切割廠家磷化處理工藝的各工序?yàn)椋孩兕A(yù)脫脂→②脫脂→③水洗→④水洗→⑤表調(diào)→⑥表面成膜→⑦水洗→⑧水洗。硅烷處理省去了⑤表調(diào)和⑦⑧水洗。對懸掛鏈輸送方式改造時(shí),可將①預(yù)脫脂、②脫脂、④水洗保留,③水洗改為脫脂,⑤表調(diào)、⑥磷化改為水洗,⑦水洗改為硅烷處理,⑧水洗備用。一種新型的防銹鍍鋅鋁鎂鋼板(簡稱XLM)是在板材中添加了合適比例的鋅、鋁、鎂,使其產(chǎn)生復(fù)合效果,是具有高強(qiáng)度、高抗腐蝕性、高耐腐蝕性的新型環(huán)保型鋼板,其抗腐蝕性介于鍍鋅板與不銹鋼之間。我們通過新材料新工藝的應(yīng)用,比如用此新材料替代50%的噴粉板,則同樣能達(dá)到降低排放的目的。對于焊接件,建議不使用鍍鋅板。因?yàn)殇\的熔點(diǎn)為419.5℃,揮發(fā)溫度為908℃。電焊熔滴平均溫度在2000℃以上,電弧溫度在4000℃以上。在焊接時(shí),大量的鋅被蒸發(fā),除造成零件焊接缺陷和抗腐蝕性能低外,更為嚴(yán)重的是揮發(fā)的鋅蒸氣易使焊接工人鋅中毒。倡導(dǎo)綠色鈑金加工就要從身邊做起,在追求自動化、數(shù)字化和信息化的同時(shí),保護(hù)好員工的身體,如激光切割機(jī)除塵器和防護(hù)罩的安裝等。對于焊接而言,應(yīng)注意焊煙除塵并使其與焊臺隔開,減少射線照射。同時(shí),應(yīng)注意噴砂、陽極氧化中的噪聲、粉塵、氧化劑的個(gè)人防護(hù),以及打磨時(shí)粉塵的吸收和個(gè)人防護(hù)。
為實(shí)現(xiàn)總傾角31.5°的斜面切割,需制作圖2的高精度切割工裝,工裝節(jié)距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以內(nèi),圍帶采用分段加工后組焊,解決了整圈斜圍帶超過? 3000mm。信宜鈑金激光切割無法加工的難題。(2) 調(diào)整好激光加工參數(shù)耦合,在激光功率P = 1260W,切割速度v = 1.4m/min,普通氧氣(純度99.8%)作為輔助氣體,氣體壓力為0.08MPa時(shí),可實(shí)現(xiàn)大角度斜面激光切割,切縫寬度約為0.18mm。(3) 激光頭噴嘴離工件的距離變化和入焦量對切口質(zhì)量有重要影響,噴嘴離工件太遠(yuǎn)將使切縫加寬,粗糙度提高,距離太近噴嘴很容易與工件發(fā)生碰撞。距離控制在離工件0.5~0.8mm之間,切割后的型腔表面質(zhì)量較好。鈑金激光切割廠家入焦量(即激光焦點(diǎn)在工件內(nèi)部的位置)約1mm,可保證切口平整,切縫入口處不出現(xiàn)倒角,獲得良好的表面加工質(zhì)量。(4) 由于是三維空間閉合曲面加工,在加工程序制作上,既要考慮型面建模的精度,又要考慮程序直線插補(bǔ)步長,實(shí)驗(yàn)表明直線插補(bǔ)步長取0.02mm,效果較好。經(jīng)萬余個(gè)型孔加工批量生產(chǎn)表明,采用激光在大角度斜面上進(jìn)行切割加工是可行的,只要激光參數(shù)耦合性合理,并控制好噴嘴離工件的距離、入焦量、程序直線插補(bǔ)步長,可實(shí)現(xiàn)31.5° 斜面,板厚6mm工件的精度加工,型孔加工后粗糙度達(dá)Ra 3.2mm。單個(gè)型孔從原來線切割加工時(shí)間為90min,減少到激光加工的34s,加工效率提高百余倍。
鈑金加工廠以鈑金沖壓、鈑金折彎成型、焊接為主要工序。有些大型的鈑金廠家會有鈑金噴漆、噴塑、鍍鋅等。說起對人體的危害,以小編工作十幾年來的經(jīng)驗(yàn),可以說基本沒有吧。任何行業(yè)不注意完全防護(hù)都會有危害的,小編就說說鈑金廠需要注意的安全事項(xiàng)吧。信宜鈑金激光切割數(shù)控沖床的安全注意事項(xiàng),沖床可以說是很危險(xiǎn)的,如果沒有電氣的光柵保護(hù),不注意就傷到身體。數(shù)控沖床就安全多了,有危險(xiǎn)的地方都是人體接觸不到的。注意搬運(yùn)鋼板時(shí)的安全及工件意外掉落,就沒有任何危害了。數(shù)控折彎機(jī)的安全注意事項(xiàng),數(shù)控折彎機(jī)看著很危險(xiǎn),那么后的鋼板都很容易彎曲。想想就可怕!其實(shí),有師傅帶領(lǐng),教你安全注意的事項(xiàng),是沒有危險(xiǎn)的。就如高速行駛的汽車對人的撞擊是致命的,避開它就沒事了。鈑金焊接安全注意事項(xiàng),焊接有兩點(diǎn)需要注意,一是焊接的電弧灼傷眼睛,專業(yè)的焊工都知道帶護(hù)目鏡的,所以沒有危害的。反而是旁邊輔助工,因?yàn)椴恢篮腹な裁磿r(shí)候焊接,不注意就晃到眼睛。需要聽從焊工師傅的指令,注意一下,就沒事了。二是焊接有觸電危險(xiǎn)。使用合格的焊機(jī),穿好絕緣鞋。我從事這么多年,還沒見過那個(gè)人焊接被電到。鈑金激光切割廠家噴漆噴塑的安全注意事項(xiàng),噴漆是有毒的,噴塑的粉塵對人體也是有傷害的。工作時(shí),一定要帶好安全防護(hù)措施,基本上就沒傷害了。總結(jié)一下,從小編從事鈑金加工行業(yè)十幾年的經(jīng)驗(yàn)來看,從事鈑金加工廠的工作是對人體沒有傷害的。