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機(jī)械鈑金加工
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因?yàn)榧す馐芫奂珊苄〉墓怆姡越裹c(diǎn)處可以達(dá)到很高的功率密度。因?yàn)楣馐斎氲臒崃窟h(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分,材料很會(huì)加熱與汽化程度,蒸發(fā)形成孔洞。梅州機(jī)柜鈑金加工隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng),使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。由于切邊的受熱影響較小,工件基本沒(méi)有發(fā)生變形。康極盛機(jī)械精密激光切割的切割過(guò)程中還添加了與被切材料相適的輔助汽體,在鋼切割時(shí)可以利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料,同時(shí)吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類(lèi)塑料使用壓縮空氣,棉、紙等易燃材料切割則使用惰性汽體。進(jìn)入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡,防止煙塵進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過(guò)熱。大多數(shù)有機(jī)與無(wú)機(jī)材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有很重份量的金屬加工業(yè),許多的金屬材料,不管它是什么樣的硬度,都能進(jìn)行無(wú)變形的切割。機(jī)柜鈑金加工哪家好當(dāng)然,對(duì)高反射率材料,如金、銀、銅和鋁合金,因?yàn)樗鼈冇辛己玫膫鳠釋?dǎo)體,因此激光切割起來(lái)會(huì)很困難,甚至不能切割。激光切割無(wú)毛刺,皺折且精度高,優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來(lái)說(shuō),由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件,它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度還慢于模沖,但它沒(méi)有模具消耗,無(wú)須修理模具,還節(jié)約更換模具時(shí)間,從而節(jié)省了加工費(fèi)用,降低了生產(chǎn)成本,所以從總體上來(lái)考慮是蠻合算的。
常見(jiàn)的鈑金加工表面處理方式有拉絲 、噴砂 、烤漆、噴粉、主要技術(shù)指標(biāo):光澤度、膜厚和色差 、電鍍(主要鍍五彩鋅、白鋅、黑鋅、鍍鉻) 、拋光 、氧化。在鈑金加工過(guò)程中,有的時(shí)候需要進(jìn)行折彎作業(yè),鈑金加工在折彎時(shí)需愛(ài)注意哪些安全問(wèn)題呢?在折彎之前,一定要對(duì)鎖使用的相關(guān)機(jī)械工具進(jìn)行檢測(cè),如果檢查出有問(wèn)題,千萬(wàn)不能進(jìn)行加工作業(yè),否則可能會(huì)發(fā)生一定的安全問(wèn)題。梅州機(jī)柜鈑金加工鈑金加工件的表面處理有哪些處理方式?比較常用的有:1.鍍鋅: 2.鍍鉻; 3.噴漆; 4.靜電粉末噴涂。我們平??吹降拟k金件大部分表面都是有紋路的,這些紋路就是經(jīng)過(guò)表面處理后得到的,能夠有效的保護(hù)鈑金件不受外界因素的影響,出現(xiàn)生銹、變性等情況,鈑金的表面處理是鈑金加工的一道重要程序。鈑金加工在折彎的時(shí)候記住,任何時(shí)候,安全始終是在第一位的。主要就加工過(guò)程中的一些要點(diǎn)、重點(diǎn)做個(gè)說(shuō)明。1、后擋板調(diào)整后嚴(yán)禁調(diào)整后擋板微調(diào)螺母,以免影響機(jī)床精度2、在程序運(yùn)行之前,要先將模具錯(cuò)開(kāi),機(jī)柜鈑金加工哪家好讓程序空運(yùn)行一次,保證安全3、在機(jī)床工作過(guò)程中,如果遇到突發(fā)狀況,不要慌張,一定要迅速按下緊急停止按鈕4、鈑金加工開(kāi)關(guān)機(jī)按鍵是不能隨便按的,每次關(guān)機(jī)之前記得要將MS軸歸零,并且等10秒后才可以開(kāi)機(jī)。
鋼結(jié)構(gòu),該材料用氧氣切割時(shí)會(huì)得到較好的效果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時(shí),切割邊緣會(huì)輕微氧化。對(duì)于厚度達(dá)4mm的板材,可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割。優(yōu)質(zhì)機(jī)柜鈑金加工這種情況下,切割邊緣不會(huì)被氧化。不銹鋼切割不銹鋼需要使用氧氣,在邊緣氧化不明顯的情況下:使用氮?dú)饪梢缘玫綗o(wú)氧化無(wú)毛刺的邊緣,不需要再做其他處理。在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的效果,而不降低加工質(zhì)量。鋁盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性,在厚度6mm以下的鋁材可以切割,這取決于合金型和激光器能力。當(dāng)用氧化切割時(shí),切割表面粗糙而堅(jiān)硬。使用氮?dú)鈺r(shí)切割的表面平滑。因?yàn)榧冧X高純非常難切割,只有在系統(tǒng)上安裝有特定裝置的時(shí)候才能切割鋁材。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。機(jī)柜鈑金加工哪家好鈦板材用氬氣和氮?dú)庾鳛榧庸怏w來(lái)切割。銅和黃銅兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈?;厚度?mm以下的銅可以切割,加工氣體必須是氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。切割合成材料時(shí)要牢記切割的危險(xiǎn)和可能排放的危險(xiǎn)物質(zhì)??杉庸さ暮铣刹牧嫌校簾崴苄运芰?、熱硬化材料和人造橡膠。在所有有機(jī)物切割中都存在著著火的危險(xiǎn)(用氮?dú)庾鳛榧庸怏w,也可以用壓縮空氣作為加工氣體)。木材、皮革、紙板、可以用激光切割,切割邊緣會(huì)燒焦(褐色)。
1、對(duì)于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進(jìn)行二次剪切,降低剪切費(fèi)用;對(duì)于卷板,盡量選擇開(kāi)卷成形的卷料規(guī)格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。梅州機(jī)柜鈑金加工2、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內(nèi),應(yīng)首先選用下偏差的板材。3、確定五金沖壓件展開(kāi)板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對(duì)于某些落料后直接成形的零件,若能給出精確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調(diào)模的次數(shù),從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率。優(yōu)質(zhì)機(jī)柜鈑金加工4、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí),避免選用高牌號(hào)的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過(guò)剩,同時(shí),在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車(chē)型所用的材質(zhì)、料厚,形成材料平臺(tái),為后續(xù)的采購(gòu)、庫(kù)存管理提供便利。 以上就是在鈑金加工過(guò)程中五金沖壓件的選材要求解析,僅供參考,希望對(duì)大家有用。
我們既要金山銀山又要綠水青山,綠色鈑金加工要求以下各工藝過(guò)程合格生產(chǎn)和排放。鈍化:鈑金件電鍍鋅時(shí)需要鈍化處理,得到更致密的氧化保護(hù)層。不銹鋼板材本身具有一定的耐腐蝕性能,一般情況下直接加工即可,但在特定場(chǎng)合下需鈍化處理。如開(kāi)水器水箱使用SUS304或SUS316,零件仍需鈍化處理才能保證其在高溫下不銹蝕。而鈍化液中含5%的硝酸和2%的重鉻酸鉀,在酸洗鈍化二合一液中還有10%的氫氟酸。重鉻酸鉀中的六價(jià)鉻Cr6+會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境,對(duì)人體造成嚴(yán)重傷害(如生殖系統(tǒng))。氫氟酸腐蝕性強(qiáng),對(duì)牙齒、骨骼損害嚴(yán)重,也能腐蝕玻璃。目前我國(guó)已經(jīng)成功用Cr3+來(lái)代替Cr6+,從而大大地降低了環(huán)境污染,并且已用某種添加劑來(lái)替代氫氟酸。優(yōu)質(zhì)機(jī)柜鈑金加工噴漆與噴粉:噴漆是涂料與溶劑(或還需加硬化劑)溶合后施工,以壓縮空氣或靜電力將漆霧化后噴向工件并附著在其表面,溶劑蒸發(fā)(或相互反應(yīng))后固化成膜。這種工藝的不足之處在于,VOC(可揮發(fā)有機(jī)氣體)含量高,對(duì)人體有較大危害;涂料利用率很低,僅約50%,浪費(fèi)資源。而靜電噴粉不需要大量的稀釋劑,粉末不含有害物質(zhì),助劑蒸發(fā)后固化成膜,不污染環(huán)境,涂層質(zhì)量好,附著力和機(jī)械強(qiáng)度高,耐腐蝕,固化時(shí)間短,不用底漆,粉回收使用率高。隨著環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯粉末噴涂的普及與應(yīng)用,鈑金件的美觀程度與噴漆不相上下,耐蝕性也大大提高。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的日益提高,有不少公司將磷化后的FePO4經(jīng)沉淀池兩次沉淀后處理成其他化工原料,從而減少了磷化處理對(duì)環(huán)境的污染。許多噴涂線已經(jīng)采用機(jī)器人作業(yè),既減少了對(duì)工人的傷害又保證了質(zhì)量的穩(wěn)定?,F(xiàn)在粉末回收裝置已經(jīng)成為涂裝線的標(biāo)配,它能通過(guò)濾芯吸收絕大部分的粉末,并通過(guò)加裝電磁閥和傳感器,當(dāng)工件經(jīng)過(guò)時(shí)噴水,經(jīng)過(guò)后關(guān)閉,從而節(jié)約了能源和50%的水量。湖南某廠從瑞士進(jìn)口的噴涂線,其排放幾乎達(dá)到了零污染,前處理后溶液的PH值不小于8,而普通噴涂線磷化處理后處理液均為酸性,這就是我們要研究和趕超的地方?,F(xiàn)在有一種新的前處理工藝——硅烷處理必將替代磷化處理。20世紀(jì)90年代初,美國(guó)就開(kāi)始對(duì)硅烷處理進(jìn)行理論研究,歐洲則在20世紀(jì)90年代中期才開(kāi)始進(jìn)行試探性研究。21世紀(jì)初,我國(guó)迫于環(huán)保壓力,各大研究機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)才開(kāi)始著手對(duì)硅烷處理進(jìn)行研究,真的是變壓力為動(dòng)力,目前與歐美企業(yè)的技術(shù)差距已越來(lái)越小。鈑金表面硅烷處理有如下優(yōu)點(diǎn):不含Zn、Ni等重金屬離子,不含P,Ni對(duì)人體有害元素,WTO規(guī)定,2016年后Ni需達(dá)到零排放;常溫下,就可以進(jìn)行硅烷處理,省去了加熱過(guò)程,磷化處理的成本是硅烷處理的5到8倍;替換磷化工藝不需設(shè)備改造,只需調(diào)整槽位即可;不用亞硝酸鹽催化劑,避免了對(duì)人體的危害;硅烷處理沒(méi)有沉渣,節(jié)省了清渣倒槽的成本;處理時(shí)間短,控制方便,有效提高了漆、粉與鈑金件的附著力;可共線處理鐵板、鋁板、鍍鋅板等。機(jī)柜鈑金加工哪家好磷化處理工藝的各工序?yàn)椋孩兕A(yù)脫脂→②脫脂→③水洗→④水洗→⑤表調(diào)→⑥表面成膜→⑦水洗→⑧水洗。硅烷處理省去了⑤表調(diào)和⑦⑧水洗。對(duì)懸掛鏈輸送方式改造時(shí),可將①預(yù)脫脂、②脫脂、④水洗保留,③水洗改為脫脂,⑤表調(diào)、⑥磷化改為水洗,⑦水洗改為硅烷處理,⑧水洗備用。一種新型的防銹鍍鋅鋁鎂鋼板(簡(jiǎn)稱XLM)是在板材中添加了合適比例的鋅、鋁、鎂,使其產(chǎn)生復(fù)合效果,是具有高強(qiáng)度、高抗腐蝕性、高耐腐蝕性的新型環(huán)保型鋼板,其抗腐蝕性介于鍍鋅板與不銹鋼之間。我們通過(guò)新材料新工藝的應(yīng)用,比如用此新材料替代50%的噴粉板,則同樣能達(dá)到降低排放的目的。對(duì)于焊接件,建議不使用鍍鋅板。因?yàn)殇\的熔點(diǎn)為419.5℃,揮發(fā)溫度為908℃。電焊熔滴平均溫度在2000℃以上,電弧溫度在4000℃以上。在焊接時(shí),大量的鋅被蒸發(fā),除造成零件焊接缺陷和抗腐蝕性能低外,更為嚴(yán)重的是揮發(fā)的鋅蒸氣易使焊接工人鋅中毒。倡導(dǎo)綠色鈑金加工就要從身邊做起,在追求自動(dòng)化、數(shù)字化和信息化的同時(shí),保護(hù)好員工的身體,如激光切割機(jī)除塵器和防護(hù)罩的安裝等。對(duì)于焊接而言,應(yīng)注意焊煙除塵并使其與焊臺(tái)隔開(kāi),減少射線照射。同時(shí),應(yīng)注意噴砂、陽(yáng)極氧化中的噪聲、粉塵、氧化劑的個(gè)人防護(hù),以及打磨時(shí)粉塵的吸收和個(gè)人防護(hù)。