鈑金機(jī)箱常用于做一些電子電器行業(yè)的產(chǎn)品外殼，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)其的需求量日益增加，所以對(duì)于鈑金加工行業(yè)來說也是一個(gè)福音，下面小編為您介紹鈑金機(jī)箱的鈑金加工工藝。湛江精密鈑金加工根據(jù)鈑金五金結(jié)構(gòu)的差異，機(jī)箱加工工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)一、下料：1.剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。2.沖床：是利用沖床分一步或多步在五金板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。二、鉗工：沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔--沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。三、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。四、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到五金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。五、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。精密鈑金加工廠家其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。六、焊接：焊接分為a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊;c釬焊：電鉻焊、銅絲等方式，各有優(yōu)缺點(diǎn)。

厚板材料進(jìn)行激光切割的技術(shù)難點(diǎn)分析1、準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過程維持比較困難。金屬激光切割機(jī)實(shí)際切割過程中，能切透的板厚是有限的，這與切割前沿鐵不能穩(wěn)定燃燒密切相關(guān)。燃燒過程要能持續(xù)進(jìn)行，切縫頂部的溫度必須達(dá)到燃點(diǎn)。單獨(dú)靠鐵氧燃燒反應(yīng)釋放的能量，實(shí)際上不能確保燃燒過程持續(xù)進(jìn)行。湛江精密鈑金加工一方面，是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續(xù)冷卻，降低了切割前沿的溫度：另一方面，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面，阻礙氧的擴(kuò)散，當(dāng)氧的濃度降低到一定程度時(shí)，燃燒過程將會(huì)熄滅。采用傳統(tǒng)會(huì)聚性光束進(jìn)行激光切割時(shí)，激光束作用于表面的區(qū)域很小，由于激光功率密度很高，所以不僅僅在激光輻射的區(qū)域，工件表面溫度達(dá)到了燃點(diǎn)，而且由于熱傳導(dǎo)，一個(gè)更寬的區(qū)域達(dá)到了燃點(diǎn)溫度。而氧流作用于工件表面的直徑要比激光束直徑要大。這表明不僅在激光輻射區(qū)域， 要發(fā)生強(qiáng)烈地燃燒反應(yīng)，而且在激光束照射的光斑外圍也要同時(shí)發(fā)生燃燒。厚板切割時(shí)，切割速度相當(dāng)慢，工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進(jìn)的速度快。燃燒持續(xù)一段時(shí)間后，由于氧的濃度下降，而導(dǎo)致燃燒過程熄滅。只有當(dāng)切割頭行進(jìn)到該位置時(shí)，燃燒反應(yīng)又重新開始。精密鈑金加工廠家切割前沿的燃燒過程是周期性地進(jìn)行，這樣就會(huì)導(dǎo)致切割前沿的溫度波動(dòng)，切口質(zhì)量變差。2、板厚方向氧純度和壓力難以維持恒定。金屬激光切割機(jī)厚板切割時(shí)，氧純度下降也是影響切口質(zhì)量的重要因素。氧流的純度對(duì)切割過程有強(qiáng)烈影響。當(dāng)氧流純度下降0. 9%，鐵氧燃燒率將下降10%；純度下降5%時(shí)，燃燒率將下降37%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量，降低了切割速度，同時(shí)切割面液態(tài)層中鐵的含量增加，從而增大到熔渣的粘性，導(dǎo)致熔渣排出困難，這樣在切口下部就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣，使切口質(zhì)量變得難以接受。為了保持切割穩(wěn)定進(jìn)行，要求在板厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。傳統(tǒng)激光切割工藝中，常常使用普通錐形噴嘴，這種噴嘴在薄板切割中能滿足使用要求。但在切割厚板時(shí)，隨著供氣壓力增大，噴嘴的流場(chǎng)中容易形成激波，激波對(duì)切割過程有許多危害，降低氧流的純度，影響切口質(zhì)量。解決這個(gè)問題一般有三種辦法：（1）在切割氧流周圍添加預(yù)熱火焰（2）在切割氧流周圍添加輔助氧流（3）合理設(shè)計(jì)噴嘴內(nèi)壁， 改善氣流流場(chǎng)特征。

鈑金激光加工切割過程中激光焦點(diǎn)的上下位置不準(zhǔn)確，需要焦點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量來進(jìn)行調(diào)整。湛江精密鈑金加工激光的輸出功率達(dá)不到，需要檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則檢查激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整;1、切割的速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大速度；2、輔助工作氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的輔助工作氣體；3、激光焦點(diǎn)偏移，需要做對(duì)焦點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量來進(jìn)行調(diào)整；4、機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)而導(dǎo)致的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)運(yùn)行。切割不銹鋼或者敷鋁鋅板出現(xiàn)毛刺怎么解決，不能簡(jiǎn)單地加快切割速度，因?yàn)橥蝗辉黾铀偾懈罘箐X鋅板時(shí)尤為突出。這時(shí)應(yīng)該綜合考慮機(jī)床的其他因素加以解決，如噴嘴是否需要更換或者導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。精密鈑金加工廠家我們?cè)谑褂眠^程中要主要對(duì)機(jī)器的調(diào)試和，平常機(jī)器的維護(hù)才能讓機(jī)器有更好的切割效果。以上就是鈑金加工過程中激光切割材料出現(xiàn)毛刺解決方法，僅供參考，希望對(duì)大家有所幫助。

我們既要金山銀山又要綠水青山，綠色鈑金加工要求以下各工藝過程合格生產(chǎn)和排放。鈍化：鈑金件電鍍鋅時(shí)需要鈍化處理，得到更致密的氧化保護(hù)層。不銹鋼板材本身具有一定的耐腐蝕性能，一般情況下直接加工即可，但在特定場(chǎng)合下需鈍化處理。如開水器水箱使用SUS304或SUS316，零件仍需鈍化處理才能保證其在高溫下不銹蝕。而鈍化液中含5%的硝酸和2%的重鉻酸鉀，在酸洗鈍化二合一液中還有10%的氫氟酸。重鉻酸鉀中的六價(jià)鉻Cr6+會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，對(duì)人體造成嚴(yán)重傷害（如生殖系統(tǒng)）。氫氟酸腐蝕性強(qiáng)，對(duì)牙齒、骨骼損害嚴(yán)重，也能腐蝕玻璃。目前我國(guó)已經(jīng)成功用Cr3+來代替Cr6+，從而大大地降低了環(huán)境污染，并且已用某種添加劑來替代氫氟酸。專業(yè)精密鈑金加工噴漆與噴粉：噴漆是涂料與溶劑（或還需加硬化劑）溶合后施工，以壓縮空氣或靜電力將漆霧化后噴向工件并附著在其表面，溶劑蒸發(fā)（或相互反應(yīng)）后固化成膜。這種工藝的不足之處在于，VOC（可揮發(fā)有機(jī)氣體）含量高，對(duì)人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約50%，浪費(fèi)資源。而靜電噴粉不需要大量的稀釋劑，粉末不含有害物質(zhì)，助劑蒸發(fā)后固化成膜，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕，固化時(shí)間短，不用底漆，粉回收使用率高。隨著環(huán)氧樹脂、聚酯粉末噴涂的普及與應(yīng)用，鈑金件的美觀程度與噴漆不相上下，耐蝕性也大大提高。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的日益提高，有不少公司將磷化后的FePO4經(jīng)沉淀池兩次沉淀后處理成其他化工原料，從而減少了磷化處理對(duì)環(huán)境的污染。許多噴涂線已經(jīng)采用機(jī)器人作業(yè)，既減少了對(duì)工人的傷害又保證了質(zhì)量的穩(wěn)定?，F(xiàn)在粉末回收裝置已經(jīng)成為涂裝線的標(biāo)配，它能通過濾芯吸收絕大部分的粉末，并通過加裝電磁閥和傳感器，當(dāng)工件經(jīng)過時(shí)噴水，經(jīng)過后關(guān)閉，從而節(jié)約了能源和50%的水量。湖南某廠從瑞士進(jìn)口的噴涂線，其排放幾乎達(dá)到了零污染，前處理后溶液的PH值不小于8，而普通噴涂線磷化處理后處理液均為酸性，這就是我們要研究和趕超的地方?，F(xiàn)在有一種新的前處理工藝——硅烷處理必將替代磷化處理。20世紀(jì)90年代初，美國(guó)就開始對(duì)硅烷處理進(jìn)行理論研究，歐洲則在20世紀(jì)90年代中期才開始進(jìn)行試探性研究。21世紀(jì)初，我國(guó)迫于環(huán)保壓力，各大研究機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)才開始著手對(duì)硅烷處理進(jìn)行研究，真的是變壓力為動(dòng)力，目前與歐美企業(yè)的技術(shù)差距已越來越小。鈑金表面硅烷處理有如下優(yōu)點(diǎn)：不含Zn、Ni等重金屬離子，不含P，Ni對(duì)人體有害元素，WTO規(guī)定，2016年后Ni需達(dá)到零排放；常溫下，就可以進(jìn)行硅烷處理，省去了加熱過程，磷化處理的成本是硅烷處理的5到8倍；替換磷化工藝不需設(shè)備改造，只需調(diào)整槽位即可；不用亞硝酸鹽催化劑，避免了對(duì)人體的危害；硅烷處理沒有沉渣，節(jié)省了清渣倒槽的成本；處理時(shí)間短，控制方便，有效提高了漆、粉與鈑金件的附著力；可共線處理鐵板、鋁板、鍍鋅板等。精密鈑金加工廠家磷化處理工藝的各工序?yàn)椋孩兕A(yù)脫脂→②脫脂→③水洗→④水洗→⑤表調(diào)→⑥表面成膜→⑦水洗→⑧水洗。硅烷處理省去了⑤表調(diào)和⑦⑧水洗。對(duì)懸掛鏈輸送方式改造時(shí)，可將①預(yù)脫脂、②脫脂、④水洗保留，③水洗改為脫脂，⑤表調(diào)、⑥磷化改為水洗，⑦水洗改為硅烷處理，⑧水洗備用。一種新型的防銹鍍鋅鋁鎂鋼板（簡(jiǎn)稱XLM）是在板材中添加了合適比例的鋅、鋁、鎂，使其產(chǎn)生復(fù)合效果，是具有高強(qiáng)度、高抗腐蝕性、高耐腐蝕性的新型環(huán)保型鋼板，其抗腐蝕性介于鍍鋅板與不銹鋼之間。我們通過新材料新工藝的應(yīng)用，比如用此新材料替代50%的噴粉板，則同樣能達(dá)到降低排放的目的。對(duì)于焊接件，建議不使用鍍鋅板。因?yàn)殇\的熔點(diǎn)為419.5℃，揮發(fā)溫度為908℃。電焊熔滴平均溫度在2000℃以上，電弧溫度在4000℃以上。在焊接時(shí)，大量的鋅被蒸發(fā)，除造成零件焊接缺陷和抗腐蝕性能低外，更為嚴(yán)重的是揮發(fā)的鋅蒸氣易使焊接工人鋅中毒。倡導(dǎo)綠色鈑金加工就要從身邊做起，在追求自動(dòng)化、數(shù)字化和信息化的同時(shí)，保護(hù)好員工的身體，如激光切割機(jī)除塵器和防護(hù)罩的安裝等。對(duì)于焊接而言，應(yīng)注意焊煙除塵并使其與焊臺(tái)隔開，減少射線照射。同時(shí)，應(yīng)注意噴砂、陽(yáng)極氧化中的噪聲、粉塵、氧化劑的個(gè)人防護(hù)，以及打磨時(shí)粉塵的吸收和個(gè)人防護(hù)。

相較于傳統(tǒng)切割法，激光精密切割可能會(huì)略勝一籌，比如說，激光精密切割踏不僅可以開出一道狹窄的切口來，幾乎沒有什么切割的殘?jiān)?、熱影響區(qū)也小、切割噪聲也小，并且材料的節(jié)省達(dá)到15% ~30%。湛江精密鈑金加工激光精密切割運(yùn)用范圍較為廣泛，由于它對(duì)被切割的材料幾乎不產(chǎn)生機(jī)械沖力和壓力，因此十分地適用于切割玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等又硬又脆的材料，加上激光光斑小、切縫窄，所以特別適宜于對(duì)細(xì)小部件作各種精密切割。激光切割機(jī)精密切割有一個(gè)典型應(yīng)用就是可以切割印刷電路板PCB（PrintdCircuitsBoards）中表面安裝用模板（SMTstencil）。傳統(tǒng)的 SMT模板加工方法是用化學(xué)刻蝕法，其致命的缺點(diǎn)就是加工的極限尺寸不得小于板厚，并且化學(xué)刻蝕法工序較為繁瑣、加工周期長(zhǎng)、腐蝕介質(zhì)污染環(huán)境。精密鈑金加工廠家采用激光加工，不僅可以克服以上的缺點(diǎn)，而且還能對(duì)成品模板進(jìn)行再加工，特別是加工精度及縫隙密度明顯優(yōu)于前者，制作的費(fèi)用也由早期的遠(yuǎn)高于化學(xué)刻蝕到現(xiàn)在的略低于前者。

安全重于一切，生命只有一次。鈑金加工廠在作業(yè)時(shí)不僅要注意員工的安全，在操作設(shè)備時(shí)也有相對(duì)應(yīng)的注意事項(xiàng)。湛江精密鈑金加工下面小編將為您介紹一下鈑金加工廠作業(yè)時(shí)的一些注意事項(xiàng)。首先在材料方面：鈑材在鈑金加工時(shí)，應(yīng)該留意盡量降低能耗，固然關(guān)于一項(xiàng)操作任務(wù)來說，降低鈑材的投入量關(guān)于本錢的回收沒有太大的影響，所以關(guān)于長(zhǎng)期大量的加工量，假如能夠?qū)⒖s短投入和損耗作為主要目的，就能夠?yàn)閺S家減少更多開支，為廠家?guī)砀嘟?jīng)濟(jì)效益。其次在技術(shù)方面：鈑金加工期間，想要到達(dá)降低投入的目的，就需求工作人員嚴(yán)厲遵照消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)來完成工作流程，在每次加工之前，需求先對(duì)資料的應(yīng)用狀況停止審核，沒有經(jīng)過審批時(shí)不能夠隨意停止加工。精密鈑金加工廠家很多加工行業(yè)所產(chǎn)生的糜費(fèi)是由于在加工之前沒有肯定好資料，所以工作人員一定要先明白加工資料的品種，并檢查好資料的規(guī)格型號(hào)，做好前期準(zhǔn)備工作能夠防止在加工期間呈現(xiàn)失誤，也能夠降低廢件量，工作人員平常在加工時(shí)應(yīng)該留意以上這些問題。