歡迎光臨華德·康極盛·盛氏機(jī)械鈑金公司官方網(wǎng)站!
中山市康極盛機(jī)械設(shè)備有限公司
珠海市盛氏機(jī)械設(shè)備有限公司
機(jī)械鈑金加工
集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售于一體的精密鈑金制造公司
熱線電話:
138-2307-9527
值得一提的是鈑金件公差選用的問題,目前行業(yè)內(nèi)參照的標(biāo)準(zhǔn)有《沖壓件尺寸公差》即GB/T 13914-2013、《沖壓件角度公差》即GB/T 13915-2013以及《沖壓件形狀和位置未注公差》即GB/T 13916-2013。在標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13914-2013的《平?jīng)_壓件尺寸公差》中規(guī)定了基本尺寸為0~6300mm、板材厚度為0~6mm的不同規(guī)格的平?jīng)_件的公差等級(jí)和公差值;《成形沖壓件尺寸公差》規(guī)定了基本尺寸為0~1000mm、板材厚度為0~6mm(分t≤1mm、1mm<t≤4mm、t>4mm三個(gè)厚度區(qū)間)的成形沖壓件的公差等級(jí)和公差值,以及沖壓件尺寸極限偏差的規(guī)定和公差等級(jí)的選用。GB/T 13915-2013規(guī)定了沖壓件的角度公差。吳川機(jī)箱鈑金加工GB/T 13916-2013規(guī)定了沖壓件的形狀和位置未注公差。未注公差一般是指圖樣上無需標(biāo)注的公差,在我國(guó)又稱為“未注公差、自由公差”。一般公差分為精密f、中等m、粗糙c、最粗v四個(gè)公差等級(jí)。有很多公司規(guī)定用GB/T 1804-2000,也有的公司規(guī)定用GB/T 15055-2007,誰對(duì)誰錯(cuò)呢?GB/T 1804-2000是一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差,本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削加工尺寸,也適用于一般鈑金件的加工尺寸,非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸可參照采用。GB/T 15055-2007規(guī)定了沖裁件線性尺寸、成形件線性尺寸、沖裁圓角半徑線性尺寸、成形圓角半徑線性尺寸、沖裁角度尺寸、彎曲角度尺寸公差的極限偏差。比較兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)可發(fā)現(xiàn)基本尺寸相同的各個(gè)尺寸段中GB/T 15055-2007的公差相應(yīng)放寬,實(shí)際上,能達(dá)到兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中f級(jí)的鈑金件已經(jīng)是精密級(jí)了。個(gè)人以為鈑金件與機(jī)加工零件之間有配合要求的推薦用GB/T 1804-2000,單純鈑金件用GB/T 15055-2007。再從實(shí)際出發(fā),數(shù)控沖、數(shù)控剪、激光切割、水切割等下料方法目前均能達(dá)到f(精密)級(jí),而大部分公司一般在圖紙的技術(shù)要求中注明未注公差按以上兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)之一的m(中等)級(jí)執(zhí)行,所以對(duì)以上現(xiàn)代化的數(shù)控下料設(shè)備而言,再去研究采用哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)已沒有必要。盡管GB/T 15055-2007中還針對(duì)不同材料厚度(分t≤1mm、1mm<t≤4mm、t>4mm三個(gè)厚度區(qū)間)規(guī)定了不同公差等級(jí)所對(duì)應(yīng)的極限偏差值,但這對(duì)傳統(tǒng)的普通下料設(shè)備仍有實(shí)用價(jià)值。對(duì)折彎工藝而言,數(shù)控自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)(如Salvagnini和通快等設(shè)備)也能達(dá)精密級(jí),普通數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在對(duì)較大尺寸(如大于尺寸1500mm時(shí))零件進(jìn)行折彎后其成形尺寸不一定能得到保證,這是折彎過程中手工定位和大尺寸易變形所造成。20世紀(jì)70年代以前,紡紗廠使用的滾筒當(dāng)屬傳統(tǒng)意義上的精密鈑金件,單節(jié)滾筒卷圓縮口后用錫焊連接,滾筒全長(zhǎng)6m用5~6個(gè)單節(jié)滾筒連接而成,直徑為400mm,其全長(zhǎng)圓跳動(dòng)只允許在500μm以下,故使用2~3年后滾筒就要整修,而會(huì)修的師傅屈指可數(shù)。現(xiàn)在的數(shù)控鈑金機(jī)床誤差縮小至100μm甚至幾十微米都不在話下,這就體現(xiàn)了鈑金的“精”(即加工精度)。我們的精密鈑金還在于“密”:材質(zhì)致密均勻,無表面蝕點(diǎn),無微裂紋。優(yōu)質(zhì)機(jī)箱鈑金加工精密鈑金設(shè)計(jì)技術(shù)要求為:⑴成品表面平整光滑無銹蝕,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。⑵加工棱角清晰、圓角過渡平滑,不得有翹曲變形現(xiàn)象。⑶去除全部毛刺飛邊,銳角倒鈍。⑷下料和沖孔邊口不應(yīng)有翻邊現(xiàn)象,毛刺高度不大于0.1mm。⑸淺拉深不得有起皺、拉裂、扭曲等現(xiàn)象。⑹外觀尺寸及公差(包括線性尺寸、角度、形位公差等)應(yīng)符合圖樣上的技術(shù)要求。這也是我們?cè)O(shè)計(jì)精密鈑金件的圖紙和檢驗(yàn)的技術(shù)要求。
光纖激光切割機(jī)在長(zhǎng)期使用的過程中存在一些或多或少的損耗,如切割速度變慢、切割精度變差等問題,很多人認(rèn)為是激光器功率下降了。影響激光切割機(jī)功率下降的原因有很多,不一定是激光器的問題。下面為大家分析下光纖激光切割機(jī)功率下降的原因:首先是焦點(diǎn)位置,焦點(diǎn)位置影響切割精度,尤其是焦點(diǎn)光斑直徑。吳川機(jī)箱鈑金加工焦點(diǎn)光斑直徑要盡可能的小,才能產(chǎn)生一道窄窄的切縫;焦點(diǎn)光斑直徑和聚焦透鏡的焦深成正比,聚焦透鏡焦深越小,焦點(diǎn)光斑直徑就越小。其次是噴嘴的距離,加工件與噴嘴的距離也影響光纖激光切割機(jī)功率下降。距離太遠(yuǎn)會(huì)造成不必要的動(dòng)能浪費(fèi),距離太近會(huì)影響濺散切割產(chǎn)物的驅(qū)散能力,合適的距離是0.8mm.另外光纖激光切割機(jī)對(duì)表面不平整的加工件切割主要靠其隨動(dòng)調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn),運(yùn)行過程中噴嘴與加工件的高度要始終保持一致。再次是切割速度,切割速度對(duì)光纖激光切割機(jī)的功率有很大影響,切割速度與光纖激光切割機(jī)的功率成正比。同時(shí)切割質(zhì)量與激光束質(zhì)量有關(guān),另外還與激光束聚焦系統(tǒng)的特征有關(guān),即激光束聚焦后的大小對(duì)激光切割質(zhì)量有很大影響。然后是輔助氣體,輔助氣體和氣體壓力的大小對(duì)光纖激光切割機(jī)的功率也有影響,輔助氣體最好使用壓縮空氣或者惰性氣體。機(jī)箱鈑金加工哪家好如果加工材料厚度增加或者切割速度較慢時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低氣體壓力,使用較低的氣體壓力切割可防止切邊霜化。最后是激光器功率,如果前4項(xiàng)都已經(jīng)排除,才考慮是激光器功率下降。任何一臺(tái)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用后都會(huì)出現(xiàn)有些部件老化的現(xiàn)象。激光器是光纖激光切割機(jī)的最核心最重要的部件,在長(zhǎng)時(shí)間使用后也會(huì)出現(xiàn)功率下降。除了以上幾點(diǎn)外,加工材料的性能、大小以及厚薄等也會(huì)影響光纖激光切割機(jī)的功率下降。
鈑金加工是金屬加工行業(yè)比較常見的加工方法之一,在進(jìn)行加工生產(chǎn)期間,工作人員需要先學(xué)習(xí)相關(guān)的加工技術(shù),才可保證材料的加工質(zhì)量以及加工精準(zhǔn)度。優(yōu)質(zhì)機(jī)箱鈑金加工人們?cè)谶M(jìn)行加工時(shí)可以完成下料和沖裁等工藝流程,經(jīng)過這些加工程序之后就可以達(dá)到生產(chǎn)目的,工作人員平時(shí)在加工生產(chǎn)期間還需要注意掌握參數(shù)特點(diǎn)和工藝方法,這些都是不可以忽視的重要方面。在進(jìn)行鈑金加工之前,工作人員需要先了解加工的范圍,一般在進(jìn)行操作時(shí),可以選用銅制品和鍍鋅板以及不銹鋼等材料來完成加工流程,這種加工方式的范圍比較廣,也可以滿足不同行業(yè)的加工生產(chǎn)需求,在進(jìn)行工藝加工期間,人們可以靈活選用材料,不用擔(dān)心材料不符合加工要求而影響到生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)展情況。機(jī)箱鈑金加工哪家好在進(jìn)行鈑金加工時(shí)需要注意幾個(gè)問題,首先工作人員在加工之前要先對(duì)材料進(jìn)行檢查,并將材料展開以備加工使用,材料的展開方式要正確,這樣在加工時(shí)可以節(jié)省材料,也可以達(dá)到加工目的,在加工期間也要注意間隙的選擇方式以及材料的包邊效果等。進(jìn)行鈑金加工期間,工作人員應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)流程和加工方式有所了解,這樣才可以更好的完成加工任務(wù),并保證工件生產(chǎn)質(zhì)量。
1.高速、高精度激光切割機(jī)及切割工藝,我國(guó)的數(shù)控激光切割機(jī)生產(chǎn),經(jīng)過近幾年的發(fā)展已取得了很大成就。但與國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品相比,還有較大差距,主要表現(xiàn)在切割機(jī)的運(yùn)行速度低,動(dòng)態(tài)精度差,配套功能不夠,切割工藝參數(shù)不完善和切割斷面質(zhì)量不易保證等。吳川機(jī)箱鈑金加工為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率,必須生產(chǎn)出新型的高速、高精度的激光切割機(jī),以滿足國(guó)內(nèi)日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需要,數(shù)控激光割機(jī)應(yīng)具備專用切割工藝參數(shù),配有激光專用自動(dòng)編程系統(tǒng)及自動(dòng)排料、套料系統(tǒng),減少編程時(shí)間,提高板材利用率。機(jī)箱鈑金加工哪家好數(shù)控激光切割機(jī)如安裝交換工作臺(tái),則可以大大提高生產(chǎn)率,充分利用激光能源,降低生產(chǎn)成本。2.厚板激光切割技術(shù)的應(yīng)用范圍想著重工業(yè)的方向發(fā)展,由于大功率CO2激光器光束模式的改進(jìn)和激光切割技術(shù)進(jìn)步,使厚板激光切割技術(shù)的應(yīng)用逐漸增加,同時(shí)由于切割工藝采用CNC控制激光切割精度高,因此,用激光切割代替等離子、氧乙炔為主的中厚板切割的趨勢(shì)正迅速增長(zhǎng),激光切割正從輕工業(yè)的鈑金加工業(yè)向建筑機(jī)械、橋梁、造船等重工業(yè)方向發(fā)展。
安全重于一切,生命只有一次。鈑金加工廠在作業(yè)時(shí)不僅要注意員工的安全,在操作設(shè)備時(shí)也有相對(duì)應(yīng)的注意事項(xiàng)。吳川機(jī)箱鈑金加工下面小編將為您介紹一下鈑金加工廠作業(yè)時(shí)的一些注意事項(xiàng)。首先在材料方面:鈑材在鈑金加工時(shí),應(yīng)該留意盡量降低能耗,固然關(guān)于一項(xiàng)操作任務(wù)來說,降低鈑材的投入量關(guān)于本錢的回收沒有太大的影響,所以關(guān)于長(zhǎng)期大量的加工量,假如能夠?qū)⒖s短投入和損耗作為主要目的,就能夠?yàn)閺S家減少更多開支,為廠家?guī)砀嘟?jīng)濟(jì)效益。其次在技術(shù)方面:鈑金加工期間,想要到達(dá)降低投入的目的,就需求工作人員嚴(yán)厲遵照消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)來完成工作流程,在每次加工之前,需求先對(duì)資料的應(yīng)用狀況停止審核,沒有經(jīng)過審批時(shí)不能夠隨意停止加工。機(jī)箱鈑金加工哪家好很多加工行業(yè)所產(chǎn)生的糜費(fèi)是由于在加工之前沒有肯定好資料,所以工作人員一定要先明白加工資料的品種,并檢查好資料的規(guī)格型號(hào),做好前期準(zhǔn)備工作能夠防止在加工期間呈現(xiàn)失誤,也能夠降低廢件量,工作人員平常在加工時(shí)應(yīng)該留意以上這些問題。
鈑金加工過程中,有很多的加工工藝需要十分注意,其中加工工藝又包括焊接、切割等工序,還有折彎,但不管是彎曲半徑還是彎曲角度,都要稍加留意,以免無法滿足設(shè)計(jì)要求。吳川機(jī)箱鈑金加工今天小編就來給大家講解一下折彎或者彎管加工如何做。當(dāng)鈑金加工材料彎曲的時(shí)候,其圓角區(qū)上外層受到拉伸,內(nèi)層受到壓縮,所以在相同厚度的情況下,彎曲的半徑越小材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重,甚至造成裂縫和折斷。由此一來我們明白了,鈑金加工彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)避免過小的彎曲圓角,其最小折彎半徑是彎曲件的直邊高度,所以彎曲件的直邊高度也不能太小。機(jī)箱鈑金加工哪家好當(dāng)鈑金彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí),側(cè)面的最小高度為折彎件上的孔邊距。另外,彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置,目的是為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂。最好是將彎曲線移動(dòng)一定距離,以離開尺寸突變處為基本原則,才能保證彎曲效果。