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光纖激光切割機在長期使用的過程中存在一些或多或少的損耗,如切割速度變慢、切割精度變差等問題,很多人認為是激光器功率下降了。影響激光切割機功率下降的原因有很多,不一定是激光器的問題。下面為大家分析下光纖激光切割機功率下降的原因:首先是焦點位置,焦點位置影響切割精度,尤其是焦點光斑直徑。清遠批量鈑金加工焦點光斑直徑要盡可能的小,才能產生一道窄窄的切縫;焦點光斑直徑和聚焦透鏡的焦深成正比,聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。其次是噴嘴的距離,加工件與噴嘴的距離也影響光纖激光切割機功率下降。距離太遠會造成不必要的動能浪費,距離太近會影響濺散切割產物的驅散能力,合適的距離是0.8mm.另外光纖激光切割機對表面不平整的加工件切割主要靠其隨動調節(jié)來實現(xiàn),運行過程中噴嘴與加工件的高度要始終保持一致。再次是切割速度,切割速度對光纖激光切割機的功率有很大影響,切割速度與光纖激光切割機的功率成正比。同時切割質量與激光束質量有關,另外還與激光束聚焦系統(tǒng)的特征有關,即激光束聚焦后的大小對激光切割質量有很大影響。然后是輔助氣體,輔助氣體和氣體壓力的大小對光纖激光切割機的功率也有影響,輔助氣體最好使用壓縮空氣或者惰性氣體。批量鈑金加工廠家如果加工材料厚度增加或者切割速度較慢時應適當降低氣體壓力,使用較低的氣體壓力切割可防止切邊霜化。最后是激光器功率,如果前4項都已經(jīng)排除,才考慮是激光器功率下降。任何一臺設備長時間使用后都會出現(xiàn)有些部件老化的現(xiàn)象。激光器是光纖激光切割機的最核心最重要的部件,在長時間使用后也會出現(xiàn)功率下降。除了以上幾點外,加工材料的性能、大小以及厚薄等也會影響光纖激光切割機的功率下降。
為了保持鈑金機箱機柜外觀的潔凈,小編今天就給大家解析一下: 鈑金加工后應如何清理鈑金機箱機柜1、用水清洗鈑金機箱的外表,清潔其外表的臟污。2、通過在水中加入肥皂,液體洗滌劑或者是5%的氨水溶液的水清洗機箱機柜鈑金加工。3、打開電子機箱,注意機箱機柜的開法,拆下的螺絲放入小盒內,切莫丟失。4、用吹風東西和小毛刷整理塵埃,小毛刷能夠刷到電容等部位的空隙,吹風東西能夠吹各板卡的插槽。清遠批量鈑金加工5、最終把水擦掉,應保證全部擦洗都以一樣的方向,最好從上到下并且堆疊進行,在擦干過程中咱們?yōu)榱瞬料吹母鼭崈?,要向著一樣的方向擦洗,然后讓外表天然曬干?、咱們的加油和整理作業(yè)完畢后,按拆機的反次序裝機,安裝時注意不要把小螺絲掉入電子機箱的縫隙中,清洗作業(yè)大功告成。雖然鈑金機箱用舊變老是不可逆轉的事情,但是通過對鈑金機箱機柜科學的清洗處理,可以延緩鈑金機箱機柜的這種衰老現(xiàn)象,保持鈑金機箱機柜的清潔狀態(tài)也有利于提高整個鈑金機箱機柜的工作效率。批量鈑金加工廠家注意:若是清洗正在工作中的鈑金機箱機柜,注意不要讓水進入鈑金機箱機柜內,防止發(fā)生意外。以上就是鈑金加工后清理鈑金機箱機柜的方法解析,僅供參考,希望對大家有所幫助。
鈑金電焊手錘是鈑金加工中常用的工具之一,所以鈑金工對手錘不但會使用,而且也應該會維護。清遠批量鈑金加工當錘柄裝入錘頭時,錘柄中心線與錘頭中心線要垂直,且柄的最大橢圓直徑方向要與錘頭中心線一致。為了使錘頭安裝緊固不松動,避免錘頭脫落,必須用金屬楔子或者木楔子,打入錘柄內加以緊固。錘柄必須平整,錘面應光滑平坦。批量鈑金加工廠家手柄不可當作撬棍和用以清理鐵屑及砂粒。在使用手錘時應注意如下幾點安全事項:(1)不適用錘柄楔子松動、脫落和有裂紋的手錘,以防錘頭飛出造成事故。(2)應避免錘柄、錘面有油。手出汗時,應擦干凈后再握持手錘。(3)在揚錘打擊以前,必須注意四周,以免發(fā)生事故,并禁止錘頭正面對人。
值得一提的是鈑金件公差選用的問題,目前行業(yè)內參照的標準有《沖壓件尺寸公差》即GB/T 13914-2013、《沖壓件角度公差》即GB/T 13915-2013以及《沖壓件形狀和位置未注公差》即GB/T 13916-2013。在標準GB/T 13914-2013的《平?jīng)_壓件尺寸公差》中規(guī)定了基本尺寸為0~6300mm、板材厚度為0~6mm的不同規(guī)格的平?jīng)_件的公差等級和公差值;《成形沖壓件尺寸公差》規(guī)定了基本尺寸為0~1000mm、板材厚度為0~6mm(分t≤1mm、1mm<t≤4mm、t>4mm三個厚度區(qū)間)的成形沖壓件的公差等級和公差值,以及沖壓件尺寸極限偏差的規(guī)定和公差等級的選用。GB/T 13915-2013規(guī)定了沖壓件的角度公差。清遠批量鈑金加工GB/T 13916-2013規(guī)定了沖壓件的形狀和位置未注公差。未注公差一般是指圖樣上無需標注的公差,在我國又稱為“未注公差、自由公差”。一般公差分為精密f、中等m、粗糙c、最粗v四個公差等級。有很多公司規(guī)定用GB/T 1804-2000,也有的公司規(guī)定用GB/T 15055-2007,誰對誰錯呢?GB/T 1804-2000是一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差,本標準適用于金屬切削加工尺寸,也適用于一般鈑金件的加工尺寸,非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸可參照采用。GB/T 15055-2007規(guī)定了沖裁件線性尺寸、成形件線性尺寸、沖裁圓角半徑線性尺寸、成形圓角半徑線性尺寸、沖裁角度尺寸、彎曲角度尺寸公差的極限偏差。比較兩個標準可發(fā)現(xiàn)基本尺寸相同的各個尺寸段中GB/T 15055-2007的公差相應放寬,實際上,能達到兩個標準中f級的鈑金件已經(jīng)是精密級了。個人以為鈑金件與機加工零件之間有配合要求的推薦用GB/T 1804-2000,單純鈑金件用GB/T 15055-2007。再從實際出發(fā),數(shù)控沖、數(shù)控剪、激光切割、水切割等下料方法目前均能達到f(精密)級,而大部分公司一般在圖紙的技術要求中注明未注公差按以上兩個標準之一的m(中等)級執(zhí)行,所以對以上現(xiàn)代化的數(shù)控下料設備而言,再去研究采用哪個標準已沒有必要。盡管GB/T 15055-2007中還針對不同材料厚度(分t≤1mm、1mm<t≤4mm、t>4mm三個厚度區(qū)間)規(guī)定了不同公差等級所對應的極限偏差值,但這對傳統(tǒng)的普通下料設備仍有實用價值。對折彎工藝而言,數(shù)控自動折彎機(如Salvagnini和通快等設備)也能達精密級,普通數(shù)控折彎機在對較大尺寸(如大于尺寸1500mm時)零件進行折彎后其成形尺寸不一定能得到保證,這是折彎過程中手工定位和大尺寸易變形所造成。20世紀70年代以前,紡紗廠使用的滾筒當屬傳統(tǒng)意義上的精密鈑金件,單節(jié)滾筒卷圓縮口后用錫焊連接,滾筒全長6m用5~6個單節(jié)滾筒連接而成,直徑為400mm,其全長圓跳動只允許在500μm以下,故使用2~3年后滾筒就要整修,而會修的師傅屈指可數(shù)?,F(xiàn)在的數(shù)控鈑金機床誤差縮小至100μm甚至幾十微米都不在話下,這就體現(xiàn)了鈑金的“精”(即加工精度)。我們的精密鈑金還在于“密”:材質致密均勻,無表面蝕點,無微裂紋。附近批量鈑金加工精密鈑金設計技術要求為:⑴成品表面平整光滑無銹蝕,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。⑵加工棱角清晰、圓角過渡平滑,不得有翹曲變形現(xiàn)象。⑶去除全部毛刺飛邊,銳角倒鈍。⑷下料和沖孔邊口不應有翻邊現(xiàn)象,毛刺高度不大于0.1mm。⑸淺拉深不得有起皺、拉裂、扭曲等現(xiàn)象。⑹外觀尺寸及公差(包括線性尺寸、角度、形位公差等)應符合圖樣上的技術要求。這也是我們設計精密鈑金件的圖紙和檢驗的技術要求。