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機(jī)械鈑金加工
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我們既要金山銀山又要綠水青山,綠色鈑金加工要求以下各工藝過程合格生產(chǎn)和排放。鈍化:鈑金件電鍍鋅時需要鈍化處理,得到更致密的氧化保護(hù)層。不銹鋼板材本身具有一定的耐腐蝕性能,一般情況下直接加工即可,但在特定場合下需鈍化處理。如開水器水箱使用SUS304或SUS316,零件仍需鈍化處理才能保證其在高溫下不銹蝕。而鈍化液中含5%的硝酸和2%的重鉻酸鉀,在酸洗鈍化二合一液中還有10%的氫氟酸。重鉻酸鉀中的六價鉻Cr6+會嚴(yán)重污染環(huán)境,對人體造成嚴(yán)重傷害(如生殖系統(tǒng))。氫氟酸腐蝕性強(qiáng),對牙齒、骨骼損害嚴(yán)重,也能腐蝕玻璃。目前我國已經(jīng)成功用Cr3+來代替Cr6+,從而大大地降低了環(huán)境污染,并且已用某種添加劑來替代氫氟酸。優(yōu)質(zhì)非標(biāo)鈑金加工噴漆與噴粉:噴漆是涂料與溶劑(或還需加硬化劑)溶合后施工,以壓縮空氣或靜電力將漆霧化后噴向工件并附著在其表面,溶劑蒸發(fā)(或相互反應(yīng))后固化成膜。這種工藝的不足之處在于,VOC(可揮發(fā)有機(jī)氣體)含量高,對人體有較大危害;涂料利用率很低,僅約50%,浪費(fèi)資源。而靜電噴粉不需要大量的稀釋劑,粉末不含有害物質(zhì),助劑蒸發(fā)后固化成膜,不污染環(huán)境,涂層質(zhì)量好,附著力和機(jī)械強(qiáng)度高,耐腐蝕,固化時間短,不用底漆,粉回收使用率高。隨著環(huán)氧樹脂、聚酯粉末噴涂的普及與應(yīng)用,鈑金件的美觀程度與噴漆不相上下,耐蝕性也大大提高。隨著國家對環(huán)保要求的日益提高,有不少公司將磷化后的FePO4經(jīng)沉淀池兩次沉淀后處理成其他化工原料,從而減少了磷化處理對環(huán)境的污染。許多噴涂線已經(jīng)采用機(jī)器人作業(yè),既減少了對工人的傷害又保證了質(zhì)量的穩(wěn)定?,F(xiàn)在粉末回收裝置已經(jīng)成為涂裝線的標(biāo)配,它能通過濾芯吸收絕大部分的粉末,并通過加裝電磁閥和傳感器,當(dāng)工件經(jīng)過時噴水,經(jīng)過后關(guān)閉,從而節(jié)約了能源和50%的水量。湖南某廠從瑞士進(jìn)口的噴涂線,其排放幾乎達(dá)到了零污染,前處理后溶液的PH值不小于8,而普通噴涂線磷化處理后處理液均為酸性,這就是我們要研究和趕超的地方?,F(xiàn)在有一種新的前處理工藝——硅烷處理必將替代磷化處理。20世紀(jì)90年代初,美國就開始對硅烷處理進(jìn)行理論研究,歐洲則在20世紀(jì)90年代中期才開始進(jìn)行試探性研究。21世紀(jì)初,我國迫于環(huán)保壓力,各大研究機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)才開始著手對硅烷處理進(jìn)行研究,真的是變壓力為動力,目前與歐美企業(yè)的技術(shù)差距已越來越小。鈑金表面硅烷處理有如下優(yōu)點(diǎn):不含Zn、Ni等重金屬離子,不含P,Ni對人體有害元素,WTO規(guī)定,2016年后Ni需達(dá)到零排放;常溫下,就可以進(jìn)行硅烷處理,省去了加熱過程,磷化處理的成本是硅烷處理的5到8倍;替換磷化工藝不需設(shè)備改造,只需調(diào)整槽位即可;不用亞硝酸鹽催化劑,避免了對人體的危害;硅烷處理沒有沉渣,節(jié)省了清渣倒槽的成本;處理時間短,控制方便,有效提高了漆、粉與鈑金件的附著力;可共線處理鐵板、鋁板、鍍鋅板等。非標(biāo)鈑金加工多少錢磷化處理工藝的各工序?yàn)椋孩兕A(yù)脫脂→②脫脂→③水洗→④水洗→⑤表調(diào)→⑥表面成膜→⑦水洗→⑧水洗。硅烷處理省去了⑤表調(diào)和⑦⑧水洗。對懸掛鏈輸送方式改造時,可將①預(yù)脫脂、②脫脂、④水洗保留,③水洗改為脫脂,⑤表調(diào)、⑥磷化改為水洗,⑦水洗改為硅烷處理,⑧水洗備用。一種新型的防銹鍍鋅鋁鎂鋼板(簡稱XLM)是在板材中添加了合適比例的鋅、鋁、鎂,使其產(chǎn)生復(fù)合效果,是具有高強(qiáng)度、高抗腐蝕性、高耐腐蝕性的新型環(huán)保型鋼板,其抗腐蝕性介于鍍鋅板與不銹鋼之間。我們通過新材料新工藝的應(yīng)用,比如用此新材料替代50%的噴粉板,則同樣能達(dá)到降低排放的目的。對于焊接件,建議不使用鍍鋅板。因?yàn)殇\的熔點(diǎn)為419.5℃,揮發(fā)溫度為908℃。電焊熔滴平均溫度在2000℃以上,電弧溫度在4000℃以上。在焊接時,大量的鋅被蒸發(fā),除造成零件焊接缺陷和抗腐蝕性能低外,更為嚴(yán)重的是揮發(fā)的鋅蒸氣易使焊接工人鋅中毒。倡導(dǎo)綠色鈑金加工就要從身邊做起,在追求自動化、數(shù)字化和信息化的同時,保護(hù)好員工的身體,如激光切割機(jī)除塵器和防護(hù)罩的安裝等。對于焊接而言,應(yīng)注意焊煙除塵并使其與焊臺隔開,減少射線照射。同時,應(yīng)注意噴砂、陽極氧化中的噪聲、粉塵、氧化劑的個人防護(hù),以及打磨時粉塵的吸收和個人防護(hù)。
光纖激光切割機(jī)在長期使用的過程中存在一些或多或少的損耗,如切割速度變慢、切割精度變差等問題,很多人認(rèn)為是激光器功率下降了。影響激光切割機(jī)功率下降的原因有很多,不一定是激光器的問題。下面為大家分析下光纖激光切割機(jī)功率下降的原因:首先是焦點(diǎn)位置,焦點(diǎn)位置影響切割精度,尤其是焦點(diǎn)光斑直徑。南水非標(biāo)鈑金加工焦點(diǎn)光斑直徑要盡可能的小,才能產(chǎn)生一道窄窄的切縫;焦點(diǎn)光斑直徑和聚焦透鏡的焦深成正比,聚焦透鏡焦深越小,焦點(diǎn)光斑直徑就越小。其次是噴嘴的距離,加工件與噴嘴的距離也影響光纖激光切割機(jī)功率下降。距離太遠(yuǎn)會造成不必要的動能浪費(fèi),距離太近會影響濺散切割產(chǎn)物的驅(qū)散能力,合適的距離是0.8mm.另外光纖激光切割機(jī)對表面不平整的加工件切割主要靠其隨動調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn),運(yùn)行過程中噴嘴與加工件的高度要始終保持一致。再次是切割速度,切割速度對光纖激光切割機(jī)的功率有很大影響,切割速度與光纖激光切割機(jī)的功率成正比。同時切割質(zhì)量與激光束質(zhì)量有關(guān),另外還與激光束聚焦系統(tǒng)的特征有關(guān),即激光束聚焦后的大小對激光切割質(zhì)量有很大影響。然后是輔助氣體,輔助氣體和氣體壓力的大小對光纖激光切割機(jī)的功率也有影響,輔助氣體最好使用壓縮空氣或者惰性氣體。非標(biāo)鈑金加工多少錢如果加工材料厚度增加或者切割速度較慢時應(yīng)適當(dāng)降低氣體壓力,使用較低的氣體壓力切割可防止切邊霜化。最后是激光器功率,如果前4項(xiàng)都已經(jīng)排除,才考慮是激光器功率下降。任何一臺設(shè)備長時間使用后都會出現(xiàn)有些部件老化的現(xiàn)象。激光器是光纖激光切割機(jī)的最核心最重要的部件,在長時間使用后也會出現(xiàn)功率下降。除了以上幾點(diǎn)外,加工材料的性能、大小以及厚薄等也會影響光纖激光切割機(jī)的功率下降。
相較于傳統(tǒng)切割法,激光精密切割可能會略勝一籌,比如說,激光精密切割踏不僅可以開出一道狹窄的切口來,幾乎沒有什么切割的殘渣、熱影響區(qū)也小、切割噪聲也小,并且材料的節(jié)省達(dá)到15% ~30%。南水非標(biāo)鈑金加工激光精密切割運(yùn)用范圍較為廣泛,由于它對被切割的材料幾乎不產(chǎn)生機(jī)械沖力和壓力,因此十分地適用于切割玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等又硬又脆的材料,加上激光光斑小、切縫窄,所以特別適宜于對細(xì)小部件作各種精密切割。激光切割機(jī)精密切割有一個典型應(yīng)用就是可以切割印刷電路板PCB(PrintdCircuitsBoards)中表面安裝用模板(SMTstencil)。傳統(tǒng)的 SMT模板加工方法是用化學(xué)刻蝕法,其致命的缺點(diǎn)就是加工的極限尺寸不得小于板厚,并且化學(xué)刻蝕法工序較為繁瑣、加工周期長、腐蝕介質(zhì)污染環(huán)境。非標(biāo)鈑金加工多少錢采用激光加工,不僅可以克服以上的缺點(diǎn),而且還能對成品模板進(jìn)行再加工,特別是加工精度及縫隙密度明顯優(yōu)于前者,制作的費(fèi)用也由早期的遠(yuǎn)高于化學(xué)刻蝕到現(xiàn)在的略低于前者。
1、先下料,后加工的制作工藝,在開展下料時,最先須要對板才做好裁剪,依照零部件的外形尺寸規(guī)定采用剪板機(jī)對板才開展剪裁下料,隨后開展數(shù)控程序的編寫進(jìn)到加工環(huán)節(jié)。南水非標(biāo)鈑金加工如圖1所示的鈑金件的加工,夾鉗將板才夾緊穩(wěn)固后開展零部件的加工,留意在開料時要對板才開展修邊處置,四條邊要有優(yōu)良的平整度,假如要加工的板料為長410mm,寬為400mm的正方形,在一張長為2500mm,寬為1250mm的大板才上能夠擠壓成型出此類正方形棒料18塊,材質(zhì)使用率在9%下列。假如零部件單獨(dú)開料的時間為30秒,則一共加工用時為9分鐘。再此流程中,須要一位職工將裁剪下料后的板才置放于沖床邊開展加工,單獨(dú)工件的加工須要6種磨具并完成93次的沖壓,再加上裝卸工件的耗時,總合起來單獨(dú)工件的加工須要1分鐘時間。2、沖壓套裁制作工藝在全部板才上開展下料,將18個零部件齊整排序開開,運(yùn)用沖床的長方磨具將每個零部件獨(dú)立斷開分開,可是關(guān)鍵為了防止零部件的掉下來,也要將微聯(lián)接預(yù)埋出去,使板才維持1個總體的情況。進(jìn)行多次的夾緊以后,零部件中間有長方磨具的存有,要考慮到到磨具的規(guī)格也就是零部件空隙為5mm,材質(zhì)的使用率在94%以下。此類制作工藝必須使用7種模具,比第一種工序多使用了一整套長方磨具。非標(biāo)鈑金加工多少錢在零部件聯(lián)接斷開的生產(chǎn)過程中壓鑄長方磨具360次,促使1件的加工沖壓要超過2034次能夠完成,整個過程須要12分鐘的用時。此類制作工藝方式相對而言零部件精密度較低,在迂回加工的流程中易于使數(shù)控車床的上下轉(zhuǎn)盤中間有卷料的故章產(chǎn)生,加工存有安全風(fēng)險,因而在開展零部件的斷開加工中最合適以低俗的情況開展。另一個由于零部件中存有微聯(lián)接,加工完成后須要末期的對結(jié)合處開展毛刺的打磨解決。