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機(jī)械鈑金加工
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厚板材料進(jìn)行激光切割的技術(shù)難點(diǎn)分析1、準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過程維持比較困難。金屬激光切割機(jī)實(shí)際切割過程中,能切透的板厚是有限的,這與切割前沿鐵不能穩(wěn)定燃燒密切相關(guān)。燃燒過程要能持續(xù)進(jìn)行,切縫頂部的溫度必須達(dá)到燃點(diǎn)。單獨(dú)靠鐵氧燃燒反應(yīng)釋放的能量,實(shí)際上不能確保燃燒過程持續(xù)進(jìn)行。陽江高精度機(jī)械設(shè)備加工一方面,是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續(xù)冷卻,降低了切割前沿的溫度:另一方面,燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面,阻礙氧的擴(kuò)散,當(dāng)氧的濃度降低到一定程度時(shí),燃燒過程將會(huì)熄滅。采用傳統(tǒng)會(huì)聚性光束進(jìn)行激光切割時(shí),激光束作用于表面的區(qū)域很小,由于激光功率密度很高,所以不僅僅在激光輻射的區(qū)域,工件表面溫度達(dá)到了燃點(diǎn),而且由于熱傳導(dǎo),一個(gè)更寬的區(qū)域達(dá)到了燃點(diǎn)溫度。而氧流作用于工件表面的直徑要比激光束直徑要大。這表明不僅在激光輻射區(qū)域, 要發(fā)生強(qiáng)烈地燃燒反應(yīng),而且在激光束照射的光斑外圍也要同時(shí)發(fā)生燃燒。厚板切割時(shí),切割速度相當(dāng)慢,工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進(jìn)的速度快。燃燒持續(xù)一段時(shí)間后,由于氧的濃度下降,而導(dǎo)致燃燒過程熄滅。只有當(dāng)切割頭行進(jìn)到該位置時(shí),燃燒反應(yīng)又重新開始。高精度機(jī)械設(shè)備加工廠家切割前沿的燃燒過程是周期性地進(jìn)行,這樣就會(huì)導(dǎo)致切割前沿的溫度波動(dòng),切口質(zhì)量變差。2、板厚方向氧純度和壓力難以維持恒定。金屬激光切割機(jī)厚板切割時(shí),氧純度下降也是影響切口質(zhì)量的重要因素。氧流的純度對(duì)切割過程有強(qiáng)烈影響。當(dāng)氧流純度下降0. 9%,鐵氧燃燒率將下降10%;純度下降5%時(shí),燃燒率將下降37%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量,降低了切割速度,同時(shí)切割面液態(tài)層中鐵的含量增加,從而增大到熔渣的粘性,導(dǎo)致熔渣排出困難,這樣在切口下部就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣,使切口質(zhì)量變得難以接受。為了保持切割穩(wěn)定進(jìn)行,要求在板厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。傳統(tǒng)激光切割工藝中,常常使用普通錐形噴嘴,這種噴嘴在薄板切割中能滿足使用要求。但在切割厚板時(shí),隨著供氣壓力增大,噴嘴的流場(chǎng)中容易形成激波,激波對(duì)切割過程有許多危害,降低氧流的純度,影響切口質(zhì)量。解決這個(gè)問題一般有三種辦法:(1)在切割氧流周圍添加預(yù)熱火焰(2)在切割氧流周圍添加輔助氧流(3)合理設(shè)計(jì)噴嘴內(nèi)壁, 改善氣流流場(chǎng)特征。
在鈑金加工過程中,數(shù)控沖床加工是一種非常受歡迎的沖壓加工方式,沖壓噸位的計(jì)算是非常重要的,它決定了一個(gè)鈑金件的沖壓效果,優(yōu)質(zhì)高精度機(jī)械設(shè)備加工今天小編就來給大家講解一下鈑金加工中沖壓件的噸位計(jì)算。數(shù)控沖床使用模具為無斜刃口沖芯,計(jì)算噸位參數(shù)名稱:沖芯周長(zhǎng)(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切強(qiáng)度(kN/mm2)、沖切力(kN)。換算成公噸:用kN除以9.81。沖芯周長(zhǎng)—-任何形狀的各個(gè)邊長(zhǎng)相加 材料厚度—-指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度 。高精度機(jī)械設(shè)備加工廠家材料的剪切強(qiáng)度—-板材的物理性質(zhì),由板材的材質(zhì)所確定。計(jì)算公式:沖芯周長(zhǎng)(mm) ×板材厚度(mm) ×材料的剪切強(qiáng)度(kN/mm2)=?jīng)_切力(kN) 沖切力(kN)÷9.81=公噸
合金成份在一定程度上影響著材料的強(qiáng)度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。碳含量越高,材料越難切(臨界值認(rèn)為是含碳0.8%)。材料的基本微觀結(jié)構(gòu),一般來說,組成材料的顆粒越細(xì),切割邊緣的質(zhì)量越好。陽江高精度機(jī)械設(shè)備加工表面質(zhì)量和粗糙度,如果表面有生銹區(qū)域或氧化層,那么切割的輪廓將不規(guī)則并出現(xiàn)許多破損點(diǎn)。如果要切割波紋板,就選擇最大厚度切割參數(shù)。表面處理,最常用的表面處理有鍍鋅、聚焦鍍鋅、涂漆、陽極電鍍或覆蓋分層塑料膠片。用鋅處理過的板材易于在邊緣出現(xiàn)掛渣;對(duì)于涂漆的板材,切割質(zhì)量依賴于所涂產(chǎn)品成份的組成。光束反射,光束在工件表面如何反射取決于基本材料、表面粗糙度和處理。一些鋁合金、銅、黃銅和不銹鋼板材具有高反射率的特點(diǎn)。高精度機(jī)械設(shè)備加工廠家切割這些材料時(shí),要特別注意調(diào)節(jié)好焦點(diǎn)位置。焊接時(shí),低熱傳導(dǎo)率的材料,和高熱傳導(dǎo)率的材料相比,需要更小的功率。熱影響區(qū),激光火焰切割和激光熔化切割會(huì)導(dǎo)致切割材料邊緣區(qū)域發(fā)生材料變異。當(dāng)加工低碳鋼或無氧鋼時(shí),熱影響區(qū)的淬火減少了;對(duì)于高碳鋼(比如Ck60),會(huì)出現(xiàn)邊緣區(qū)域變硬的現(xiàn)象;對(duì)于硬軋鋁合金,熱影響區(qū)甚至?xí)绕溆嗖糠稚晕④浺恍?/p>
工藝技術(shù)三維數(shù)控激光切割機(jī)主要應(yīng)用于汽車制造、航空、建筑及難以加工的大型立體鈑金件。其主要特點(diǎn)是:床身剛性好、加工范圍大,龍門式結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)高速、高精度的切割,三維激光切割頭不僅能沿x、Y、z軸作直線運(yùn)動(dòng),且能進(jìn)行c軸旋轉(zhuǎn).陽江高精度機(jī)械設(shè)備加工數(shù)控系統(tǒng)采用5軸或6軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng),具有空間立體編程簡(jiǎn)單、操作方便和可靠性高的特點(diǎn)目前國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)三維激光切割機(jī)已經(jīng)有需求,隨著市場(chǎng)和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,在汽車、航空、機(jī)車及工程機(jī)械等行業(yè)對(duì)三維激光切割機(jī)的需求將會(huì)不斷增大,因此,開發(fā)出性能好、工作可靠、使用方便的三維激光切割機(jī),將使我國(guó)激光切割機(jī)的水平大大提高一步。高精度機(jī)械設(shè)備加工廠家數(shù)控激光切割技術(shù)在農(nóng)機(jī)制造中的應(yīng)用,農(nóng)業(yè)機(jī)械種類繁多,更新?lián)Q代迅速,新產(chǎn)品研制周期長(zhǎng),而且多數(shù)種類的產(chǎn)品都屬于小批量生產(chǎn),農(nóng)機(jī)產(chǎn)品的鈑金加工件一般采用4-6ram鋼板,板金件種類多,并且更新快,傳統(tǒng)的農(nóng)機(jī)產(chǎn)品板金加工件通常采用沖床方式,模具消耗大,通常一個(gè)大型的農(nóng)機(jī)生產(chǎn)廠家用于模具存放的庫房就近300m2,由此可見,農(nóng)機(jī)部件的加工如果仍然停留在傳統(tǒng)的方式,將嚴(yán)重制約產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代與技術(shù)開發(fā),而數(shù)控激光切割技術(shù)的柔性加工優(yōu)勢(shì)就體現(xiàn)出來了。
鈑金機(jī)柜是鈑金加工行業(yè)會(huì)經(jīng)常接到的訂單,其需求量也是很大的,所以在于機(jī)柜加工工藝方面也需要更加注意,那么在進(jìn)行機(jī)柜加工焊接時(shí)要注意什么呢?1、在焊接操作規(guī)范,并盡量消除焊接應(yīng)力。陽江高精度機(jī)械設(shè)備加工在焊接時(shí)應(yīng)有工裝,不能呈現(xiàn)零部件因焊接而產(chǎn)生各種變形的現(xiàn)象,若是在必要的時(shí)間焊后應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行校正。2、在鈑金機(jī)柜焊接中操作中是不能呈現(xiàn)焊渣、電弧損害零部件其他非焊接部位,在焊后的焊渣應(yīng)被清除,包含清除焊料飛濺粘附在零部件外表上的各種顆粒。3、在鈑金機(jī)柜中鈑金加工焊接應(yīng)結(jié)實(shí)可靠,零部件外外表焊料應(yīng)到位填滿,不能留有縫隙。高精度機(jī)械設(shè)備加工廠家4、在焊接中,對(duì)于零部件外表焊后應(yīng)磨平、打磨,外表粗糙度數(shù)值為12.5。若是焊接外表在同一平面內(nèi)的,外表在處理后肉眼不能看到呈現(xiàn)凸起或者凹陷的現(xiàn)象。5、鈑金加工中的機(jī)柜焊縫應(yīng)規(guī)整均勻,不能呈現(xiàn)裂縫、咬邊、豁口、燒穿、夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺點(diǎn),在機(jī)柜的外外表不能呈現(xiàn)這些缺點(diǎn),而內(nèi)機(jī)柜不能太明顯。
常見的鈑金加工表面處理方式有拉絲 、噴砂 、烤漆、噴粉、主要技術(shù)指標(biāo):光澤度、膜厚和色差 、電鍍(主要鍍五彩鋅、白鋅、黑鋅、鍍鉻) 、拋光 、氧化。在鈑金加工過程中,有的時(shí)候需要進(jìn)行折彎作業(yè),鈑金加工在折彎時(shí)需愛注意哪些安全問題呢?在折彎之前,一定要對(duì)鎖使用的相關(guān)機(jī)械工具進(jìn)行檢測(cè),如果檢查出有問題,千萬不能進(jìn)行加工作業(yè),否則可能會(huì)發(fā)生一定的安全問題。陽江高精度機(jī)械設(shè)備加工鈑金加工件的表面處理有哪些處理方式?比較常用的有:1.鍍鋅: 2.鍍鉻; 3.噴漆; 4.靜電粉末噴涂。我們平常看到的鈑金件大部分表面都是有紋路的,這些紋路就是經(jīng)過表面處理后得到的,能夠有效的保護(hù)鈑金件不受外界因素的影響,出現(xiàn)生銹、變性等情況,鈑金的表面處理是鈑金加工的一道重要程序。鈑金加工在折彎的時(shí)候記住,任何時(shí)候,安全始終是在第一位的。主要就加工過程中的一些要點(diǎn)、重點(diǎn)做個(gè)說明。1、后擋板調(diào)整后嚴(yán)禁調(diào)整后擋板微調(diào)螺母,以免影響機(jī)床精度2、在程序運(yùn)行之前,要先將模具錯(cuò)開,高精度機(jī)械設(shè)備加工廠家讓程序空運(yùn)行一次,保證安全3、在機(jī)床工作過程中,如果遇到突發(fā)狀況,不要慌張,一定要迅速按下緊急停止按鈕4、鈑金加工開關(guān)機(jī)按鍵是不能隨便按的,每次關(guān)機(jī)之前記得要將MS軸歸零,并且等10秒后才可以開機(jī)。