工藝技術(shù)三維數(shù)控激光切割機(jī)主要應(yīng)用于汽車制造、航空、建筑及難以加工的大型立體鈑金件。其主要特點是：床身剛性好、加工范圍大，龍門式結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)高速、高精度的切割，三維激光切割頭不僅能沿x、Y、z軸作直線運(yùn)動，且能進(jìn)行c軸旋轉(zhuǎn)．橫欄激光切割件加工數(shù)控系統(tǒng)采用5軸或6軸聯(lián)動系統(tǒng)，具有空間立體編程簡單、操作方便和可靠性高的特點目前國內(nèi)企業(yè)對三維激光切割機(jī)已經(jīng)有需求，隨著市場和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，在汽車、航空、機(jī)車及工程機(jī)械等行業(yè)對三維激光切割機(jī)的需求將會不斷增大，因此，開發(fā)出性能好、工作可靠、使用方便的三維激光切割機(jī)，將使我國激光切割機(jī)的水平大大提高一步。激光切割件加工廠家數(shù)控激光切割技術(shù)在農(nóng)機(jī)制造中的應(yīng)用，農(nóng)業(yè)機(jī)械種類繁多，更新?lián)Q代迅速，新產(chǎn)品研制周期長，而且多數(shù)種類的產(chǎn)品都屬于小批量生產(chǎn)，農(nóng)機(jī)產(chǎn)品的鈑金加工件一般采用4-6ram鋼板，板金件種類多，并且更新快，傳統(tǒng)的農(nóng)機(jī)產(chǎn)品板金加工件通常采用沖床方式，模具消耗大，通常一個大型的農(nóng)機(jī)生產(chǎn)廠家用于模具存放的庫房就近300m2，由此可見，農(nóng)機(jī)部件的加工如果仍然停留在傳統(tǒng)的方式，將嚴(yán)重制約產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代與技術(shù)開發(fā)，而數(shù)控激光切割技術(shù)的柔性加工優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。

光纖激光切割機(jī)在長期使用的過程中存在一些或多或少的損耗，如切割速度變慢、切割精度變差等問題，很多人認(rèn)為是激光器功率下降了。影響激光切割機(jī)功率下降的原因有很多，不一定是激光器的問題。下面為大家分析下光纖激光切割機(jī)功率下降的原因：首先是焦點位置，焦點位置影響切割精度，尤其是焦點光斑直徑。橫欄激光切割件加工焦點光斑直徑要盡可能的小，才能產(chǎn)生一道窄窄的切縫；焦點光斑直徑和聚焦透鏡的焦深成正比，聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。其次是噴嘴的距離，加工件與噴嘴的距離也影響光纖激光切割機(jī)功率下降。距離太遠(yuǎn)會造成不必要的動能浪費(fèi)，距離太近會影響濺散切割產(chǎn)物的驅(qū)散能力，合適的距離是0.8mm.另外光纖激光切割機(jī)對表面不平整的加工件切割主要靠其隨動調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，運(yùn)行過程中噴嘴與加工件的高度要始終保持一致。再次是切割速度，切割速度對光纖激光切割機(jī)的功率有很大影響，切割速度與光纖激光切割機(jī)的功率成正比。同時切割質(zhì)量與激光束質(zhì)量有關(guān)，另外還與激光束聚焦系統(tǒng)的特征有關(guān)，即激光束聚焦后的大小對激光切割質(zhì)量有很大影響。然后是輔助氣體，輔助氣體和氣體壓力的大小對光纖激光切割機(jī)的功率也有影響，輔助氣體最好使用壓縮空氣或者惰性氣體。激光切割件加工廠家如果加工材料厚度增加或者切割速度較慢時應(yīng)適當(dāng)降低氣體壓力，使用較低的氣體壓力切割可防止切邊霜化。最后是激光器功率，如果前4項都已經(jīng)排除，才考慮是激光器功率下降。任何一臺設(shè)備長時間使用后都會出現(xiàn)有些部件老化的現(xiàn)象。激光器是光纖激光切割機(jī)的最核心最重要的部件，在長時間使用后也會出現(xiàn)功率下降。除了以上幾點外，加工材料的性能、大小以及厚薄等也會影響光纖激光切割機(jī)的功率下降。

合金成份在一定程度上影響著材料的強(qiáng)度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。碳含量越高，材料越難切（臨界值認(rèn)為是含碳0.8％）。材料的基本微觀結(jié)構(gòu)，一般來說，組成材料的顆粒越細(xì)，切割邊緣的質(zhì)量越好。橫欄激光切割件加工表面質(zhì)量和粗糙度，如果表面有生銹區(qū)域或氧化層，那么切割的輪廓將不規(guī)則并出現(xiàn)許多破損點。如果要切割波紋板，就選擇最大厚度切割參數(shù)。表面處理，最常用的表面處理有鍍鋅、聚焦鍍鋅、涂漆、陽極電鍍或覆蓋分層塑料膠片。用鋅處理過的板材易于在邊緣出現(xiàn)掛渣；對于涂漆的板材，切割質(zhì)量依賴于所涂產(chǎn)品成份的組成。光束反射，光束在工件表面如何反射取決于基本材料、表面粗糙度和處理。一些鋁合金、銅、黃銅和不銹鋼板材具有高反射率的特點。激光切割件加工廠家切割這些材料時，要特別注意調(diào)節(jié)好焦點位置。焊接時，低熱傳導(dǎo)率的材料，和高熱傳導(dǎo)率的材料相比，需要更小的功率。熱影響區(qū)，激光火焰切割和激光熔化切割會導(dǎo)致切割材料邊緣區(qū)域發(fā)生材料變異。當(dāng)加工低碳鋼或無氧鋼時，熱影響區(qū)的淬火減少了；對于高碳鋼（比如Ck60），會出現(xiàn)邊緣區(qū)域變硬的現(xiàn)象；對于硬軋鋁合金，熱影響區(qū)甚至?xí)绕溆嗖糠稚晕④浺恍?/p>

相較于傳統(tǒng)切割法，激光精密切割可能會略勝一籌，比如說，激光精密切割踏不僅可以開出一道狹窄的切口來，幾乎沒有什么切割的殘渣、熱影響區(qū)也小、切割噪聲也小，并且材料的節(jié)省達(dá)到15% ~30%。橫欄激光切割件加工激光精密切割運(yùn)用范圍較為廣泛，由于它對被切割的材料幾乎不產(chǎn)生機(jī)械沖力和壓力，因此十分地適用于切割玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等又硬又脆的材料，加上激光光斑小、切縫窄，所以特別適宜于對細(xì)小部件作各種精密切割。激光切割機(jī)精密切割有一個典型應(yīng)用就是可以切割印刷電路板PCB（PrintdCircuitsBoards）中表面安裝用模板（SMTstencil）。傳統(tǒng)的 SMT模板加工方法是用化學(xué)刻蝕法，其致命的缺點就是加工的極限尺寸不得小于板厚，并且化學(xué)刻蝕法工序較為繁瑣、加工周期長、腐蝕介質(zhì)污染環(huán)境。激光切割件加工廠家采用激光加工，不僅可以克服以上的缺點，而且還能對成品模板進(jìn)行再加工，特別是加工精度及縫隙密度明顯優(yōu)于前者，制作的費(fèi)用也由早期的遠(yuǎn)高于化學(xué)刻蝕到現(xiàn)在的略低于前者。