沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中必備的工藝設(shè)備，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，由于沖壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高沖壓模具的耐用度很關(guān)鍵。提高沖壓模具的耐用度的方法一般會(huì)有以下六種：一、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)，沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。附近機(jī)械加工對(duì)于這類(lèi)沖壓模具，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外，在沖壓模具設(shè)計(jì)上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對(duì)于沖裁模來(lái)說(shuō)，選取間隙值對(duì)耐用度有很大的影響。在設(shè)計(jì)時(shí)，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會(huì)影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實(shí)踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。二、正確選擇沖壓模具材料，不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級(jí)材料就能使耐用度提高好幾倍。機(jī)械加工廠家因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計(jì),Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上，深度最高達(dá)1.8mm。Toolox系列的材料所具備的以上特性, 使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢(shì)。1) 較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。2) 拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。3) 冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。4) 高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí)，對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過(guò)熱，不但會(huì)使此工件脆性過(guò)大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，使耐用度降低。潮州機(jī)械加工因此在制造沖壓模具時(shí)，必須合理的掌握熱處理工藝。Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。四、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度，沖壓模具的加工精度對(duì)沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì)使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時(shí)，沖壓模具表面光潔度過(guò)低，也會(huì)使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高，沖壓模具的耐用度就越高。五、正確選擇壓力機(jī)，為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。機(jī)械加工廠家正常來(lái)說(shuō)，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。六、合理的使用及維護(hù)沖壓模具，為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對(duì)沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。以上就是我們整理的提高沖壓模具耐磨度的幾個(gè)常用方法，提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

相較于傳統(tǒng)切割法，激光精密切割可能會(huì)略勝一籌，比如說(shuō)，激光精密切割踏不僅可以開(kāi)出一道狹窄的切口來(lái)，幾乎沒(méi)有什么切割的殘?jiān)?、熱影響區(qū)也小、切割噪聲也小，并且材料的節(jié)省達(dá)到15% ~30%。潮州機(jī)械加工激光精密切割運(yùn)用范圍較為廣泛，由于它對(duì)被切割的材料幾乎不產(chǎn)生機(jī)械沖力和壓力，因此十分地適用于切割玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等又硬又脆的材料，加上激光光斑小、切縫窄，所以特別適宜于對(duì)細(xì)小部件作各種精密切割。激光切割機(jī)精密切割有一個(gè)典型應(yīng)用就是可以切割印刷電路板PCB（PrintdCircuitsBoards）中表面安裝用模板（SMTstencil）。傳統(tǒng)的 SMT模板加工方法是用化學(xué)刻蝕法，其致命的缺點(diǎn)就是加工的極限尺寸不得小于板厚，并且化學(xué)刻蝕法工序較為繁瑣、加工周期長(zhǎng)、腐蝕介質(zhì)污染環(huán)境。機(jī)械加工廠家采用激光加工，不僅可以克服以上的缺點(diǎn)，而且還能對(duì)成品模板進(jìn)行再加工，特別是加工精度及縫隙密度明顯優(yōu)于前者，制作的費(fèi)用也由早期的遠(yuǎn)高于化學(xué)刻蝕到現(xiàn)在的略低于前者。

在鈑金加工過(guò)程中，深孔加工一直都是比較難加工的一個(gè)加工工藝，談起深孔加工出現(xiàn)孔徑過(guò)小的問(wèn)題是，潮州機(jī)械加工相信大家都頭疼不已，那么小編今天就來(lái)大家解析一下導(dǎo)致深孔加工孔徑過(guò)小的原因是什么？導(dǎo)致深孔加工孔徑縮小的原因1、鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏??；2、切削速度過(guò)低；3、進(jìn)給量過(guò)大；4、鉸刀主偏角過(guò)小；5、切削液選擇不合適；機(jī)械加工廠家就以上幾點(diǎn)小編再給大家一些解決方案1、更換鉸刀外徑尺寸；2、適當(dāng)提高切削速度；3、適當(dāng)降低進(jìn)給量；4、選擇潤(rùn)滑性能好的油性切削液；5、定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；