值得一提的是鈑金件公差選用的問題，目前行業(yè)內(nèi)參照的標(biāo)準(zhǔn)有《沖壓件尺寸公差》即GB/T 13914-2013、《沖壓件角度公差》即GB/T 13915-2013以及《沖壓件形狀和位置未注公差》即GB/T 13916-2013。在標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13914-2013的《平?jīng)_壓件尺寸公差》中規(guī)定了基本尺寸為0～6300mm、板材厚度為0～6mm的不同規(guī)格的平?jīng)_件的公差等級和公差值；《成形沖壓件尺寸公差》規(guī)定了基本尺寸為0～1000mm、板材厚度為0～6mm(分t≤1mm、1mm＜t≤4mm、t＞4mm三個厚度區(qū)間)的成形沖壓件的公差等級和公差值，以及沖壓件尺寸極限偏差的規(guī)定和公差等級的選用。GB/T 13915-2013規(guī)定了沖壓件的角度公差。陸豐機(jī)械加工GB/T 13916-2013規(guī)定了沖壓件的形狀和位置未注公差。未注公差一般是指圖樣上無需標(biāo)注的公差，在我國又稱為“未注公差、自由公差”。一般公差分為精密f、中等m、粗糙c、最粗v四個公差等級。有很多公司規(guī)定用GB/T 1804-2000，也有的公司規(guī)定用GB/T 15055-2007，誰對誰錯呢？GB/T 1804-2000是一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差，本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削加工尺寸，也適用于一般鈑金件的加工尺寸，非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸可參照采用。GB/T 15055-2007規(guī)定了沖裁件線性尺寸、成形件線性尺寸、沖裁圓角半徑線性尺寸、成形圓角半徑線性尺寸、沖裁角度尺寸、彎曲角度尺寸公差的極限偏差。比較兩個標(biāo)準(zhǔn)可發(fā)現(xiàn)基本尺寸相同的各個尺寸段中GB/T 15055-2007的公差相應(yīng)放寬，實(shí)際上，能達(dá)到兩個標(biāo)準(zhǔn)中f級的鈑金件已經(jīng)是精密級了。個人以為鈑金件與機(jī)加工零件之間有配合要求的推薦用GB/T 1804-2000，單純鈑金件用GB/T 15055-2007。再從實(shí)際出發(fā)，數(shù)控沖、數(shù)控剪、激光切割、水切割等下料方法目前均能達(dá)到f（精密）級，而大部分公司一般在圖紙的技術(shù)要求中注明未注公差按以上兩個標(biāo)準(zhǔn)之一的m（中等）級執(zhí)行，所以對以上現(xiàn)代化的數(shù)控下料設(shè)備而言，再去研究采用哪個標(biāo)準(zhǔn)已沒有必要。盡管GB/T 15055-2007中還針對不同材料厚度（分t≤1mm、1mm＜t≤4mm、t＞4mm三個厚度區(qū)間）規(guī)定了不同公差等級所對應(yīng)的極限偏差值，但這對傳統(tǒng)的普通下料設(shè)備仍有實(shí)用價值。對折彎工藝而言，數(shù)控自動折彎機(jī)（如Salvagnini和通快等設(shè)備）也能達(dá)精密級，普通數(shù)控折彎機(jī)在對較大尺寸（如大于尺寸1500mm時）零件進(jìn)行折彎后其成形尺寸不一定能得到保證，這是折彎過程中手工定位和大尺寸易變形所造成。20世紀(jì)70年代以前，紡紗廠使用的滾筒當(dāng)屬傳統(tǒng)意義上的精密鈑金件，單節(jié)滾筒卷圓縮口后用錫焊連接，滾筒全長6m用5～6個單節(jié)滾筒連接而成，直徑為400mm，其全長圓跳動只允許在500μm以下，故使用2～3年后滾筒就要整修，而會修的師傅屈指可數(shù)?，F(xiàn)在的數(shù)控鈑金機(jī)床誤差縮小至100μm甚至幾十微米都不在話下，這就體現(xiàn)了鈑金的“精”（即加工精度）。我們的精密鈑金還在于“密”：材質(zhì)致密均勻，無表面蝕點(diǎn)，無微裂紋。優(yōu)質(zhì)機(jī)械加工精密鈑金設(shè)計(jì)技術(shù)要求為：⑴成品表面平整光滑無銹蝕，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。⑵加工棱角清晰、圓角過渡平滑，不得有翹曲變形現(xiàn)象。⑶去除全部毛刺飛邊，銳角倒鈍。⑷下料和沖孔邊口不應(yīng)有翻邊現(xiàn)象，毛刺高度不大于0.1mm。⑸淺拉深不得有起皺、拉裂、扭曲等現(xiàn)象。⑹外觀尺寸及公差（包括線性尺寸、角度、形位公差等）應(yīng)符合圖樣上的技術(shù)要求。這也是我們設(shè)計(jì)精密鈑金件的圖紙和檢驗(yàn)的技術(shù)要求。

鈑金激光加工切割過程中激光焦點(diǎn)的上下位置不準(zhǔn)確，需要焦點(diǎn)位置進(jìn)行測試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量來進(jìn)行調(diào)整。陸豐機(jī)械加工激光的輸出功率達(dá)不到，需要檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則檢查激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整;1、切割的速度太慢，需要在操作控制時加大速度；2、輔助工作氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的輔助工作氣體；3、激光焦點(diǎn)偏移，需要做對焦點(diǎn)位置進(jìn)行測試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量來進(jìn)行調(diào)整；4、機(jī)床運(yùn)行時間過長而導(dǎo)致的不穩(wěn)定性，此時需要關(guān)機(jī)重新啟動運(yùn)行。切割不銹鋼或者敷鋁鋅板出現(xiàn)毛刺怎么解決，不能簡單地加快切割速度，因?yàn)橥蝗辉黾铀偾懈罘箐X鋅板時尤為突出。這時應(yīng)該綜合考慮機(jī)床的其他因素加以解決，如噴嘴是否需要更換或者導(dǎo)軌運(yùn)動不穩(wěn)定等。機(jī)械加工哪家好我們在使用過程中要主要對機(jī)器的調(diào)試和，平常機(jī)器的維護(hù)才能讓機(jī)器有更好的切割效果。以上就是鈑金加工過程中激光切割材料出現(xiàn)毛刺解決方法，僅供參考，希望對大家有所幫助。

在鈑金加工過程中，產(chǎn)品一般都是經(jīng)過機(jī)器操作，在此過程中難免會出現(xiàn)一些瑕疵或廢品，有時候還會出現(xiàn)一些不容易觀察到的外觀缺陷，那么這時候就要求檢驗(yàn)人員掌握一些鈑金加工外觀缺陷的檢驗(yàn)方法和熟知一些要求。陸豐機(jī)械加工今天小編就來給大家講解一下一些關(guān)于檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀有沒有缺陷的一些方法。1、將待驗(yàn)品置于以下條件,作檢驗(yàn)判定2、目測距離: 距離產(chǎn)品25cm3、檢驗(yàn)角度: 成45度目視檢測。4、檢驗(yàn)光源: 正常日光燈，室內(nèi)無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標(biāo)準(zhǔn)。5、觀察時間：<10秒 （每個可見平面需要3秒）。6、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對相關(guān)檢驗(yàn)資料。機(jī)械加工哪家好外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗(yàn)方法，使用普通長度測量儀或各種量規(guī)進(jìn)行測量。以上就是關(guān)于檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀缺陷的方法，僅供參考，希望對大家有所幫助。

五金沖壓件選材應(yīng)遵循的4個原則1、對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進(jìn)行二次剪切，降低剪切費(fèi)用;對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內(nèi)，應(yīng)首先選用下偏差的板材。3、確定五金沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。陸豐機(jī)械加工如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調(diào)模的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。4、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時，避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩，同時，在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺，為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。五金沖壓件選材應(yīng)遵循的4個原則1.當(dāng)五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。3.拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數(shù)以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉伸加工工藝計(jì)算才能確定。機(jī)械加工哪家好當(dāng)拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸后增加一道整形工序。4.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。5.沖裁形狀簡單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。陸豐機(jī)械加工因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。四、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度，沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。五、正確選擇壓力機(jī)，為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。機(jī)械加工哪家好正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。六、合理的使用及維護(hù)沖壓模具，為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。以上就是我們整理的提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法，提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。