沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，由于沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高沖壓模具的耐用度很關(guān)鍵。提高沖壓模具的耐用度的方法一般會(huì)有以下六種：一、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)，沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。優(yōu)質(zhì)高精度機(jī)械設(shè)備加工對(duì)于這類沖壓模具，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外，在沖壓模具設(shè)計(jì)上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對(duì)于沖裁模來說，選取間隙值對(duì)耐用度有很大的影響。在設(shè)計(jì)時(shí)，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會(huì)影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實(shí)踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。二、正確選擇沖壓模具材料，不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級(jí)材料就能使耐用度提高好幾倍。高精度機(jī)械設(shè)備加工廠家因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計(jì),Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上，深度最高達(dá)1.8mm。Toolox系列的材料所具備的以上特性, 使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢。1) 較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。2) 拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。3) 冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。4) 高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

合金成份在一定程度上影響著材料的強(qiáng)度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。碳含量越高，材料越難切（臨界值認(rèn)為是含碳0.8％）。材料的基本微觀結(jié)構(gòu)，一般來說，組成材料的顆粒越細(xì)，切割邊緣的質(zhì)量越好。開平高精度機(jī)械設(shè)備加工表面質(zhì)量和粗糙度，如果表面有生銹區(qū)域或氧化層，那么切割的輪廓將不規(guī)則并出現(xiàn)許多破損點(diǎn)。如果要切割波紋板，就選擇最大厚度切割參數(shù)。表面處理，最常用的表面處理有鍍鋅、聚焦鍍鋅、涂漆、陽極電鍍或覆蓋分層塑料膠片。用鋅處理過的板材易于在邊緣出現(xiàn)掛渣；對(duì)于涂漆的板材，切割質(zhì)量依賴于所涂產(chǎn)品成份的組成。光束反射，光束在工件表面如何反射取決于基本材料、表面粗糙度和處理。一些鋁合金、銅、黃銅和不銹鋼板材具有高反射率的特點(diǎn)。高精度機(jī)械設(shè)備加工廠家切割這些材料時(shí)，要特別注意調(diào)節(jié)好焦點(diǎn)位置。焊接時(shí)，低熱傳導(dǎo)率的材料，和高熱傳導(dǎo)率的材料相比，需要更小的功率。熱影響區(qū)，激光火焰切割和激光熔化切割會(huì)導(dǎo)致切割材料邊緣區(qū)域發(fā)生材料變異。當(dāng)加工低碳鋼或無氧鋼時(shí)，熱影響區(qū)的淬火減少了；對(duì)于高碳鋼（比如Ck60），會(huì)出現(xiàn)邊緣區(qū)域變硬的現(xiàn)象；對(duì)于硬軋鋁合金，熱影響區(qū)甚至?xí)绕溆嗖糠稚晕④浺恍?/p>

鈑金加工過程中，有很多的加工工藝需要十分注意，其中加工工藝又包括焊接、切割等工序，還有折彎，但不管是彎曲半徑還是彎曲角度，都要稍加留意，以免無法滿足設(shè)計(jì)要求。開平高精度機(jī)械設(shè)備加工今天小編就來給大家講解一下折彎或者彎管加工如何做。當(dāng)鈑金加工材料彎曲的時(shí)候，其圓角區(qū)上外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮，所以在相同厚度的情況下，彎曲的半徑越小材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重，甚至造成裂縫和折斷。由此一來我們明白了，鈑金加工彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)避免過小的彎曲圓角，其最小折彎半徑是彎曲件的直邊高度，所以彎曲件的直邊高度也不能太小。高精度機(jī)械設(shè)備加工廠家當(dāng)鈑金彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)，側(cè)面的最小高度為折彎件上的孔邊距。另外，彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置，目的是為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂。最好是將彎曲線移動(dòng)一定距離，以離開尺寸突變處為基本原則，才能保證彎曲效果。

1、虎鉗應(yīng)牢靠地固定在鉗臺(tái)上，不可松動(dòng)；2、有砧座的虎鉗允許在砧座上做輕微的錘擊工作，其他各部不許用手錘直接打擊。開平高精度機(jī)械設(shè)備加工3、螺桿、螺母及活動(dòng)面要經(jīng)常加油保持油滑；4、工件超過鉗口太長，要另用支架支持，不使虎鉗受力過大；5、輕軟工作物要輕輕夾持，避免損傷和彎曲；6、笨重工作物要用來夾緊，以免脫落；7、對(duì)光滑精制工作物，可墊軟質(zhì)銅片或皮革防止損傷；高精度機(jī)械設(shè)備加工廠家8、夾持不規(guī)則的工作物，應(yīng)使鉗口的表面穩(wěn)固均勻地接觸工作物。以上就是鈑金加工過程中使用虎鉗的注意事項(xiàng)解析，僅供參考，希望對(duì)大家有幫助。

沖壓、鈑金生產(chǎn)涉及制造行業(yè)的諸多領(lǐng)域。近年來，隨著我國成為世界制造業(yè)中心和消費(fèi)大國，作為制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)之一的沖壓、鈑金行業(yè)也取得了空前發(fā)展。目前我國的裝備制造業(yè)大而不強(qiáng)，而且分布不均衡，落后的重型裝備制造業(yè)分布在東北三省，而新的鈑金類裝備制造業(yè)分布在沿海的長三角和珠三角一帶，并且剛剛起步，很難滿足國內(nèi)市場需求。開平高精度機(jī)械設(shè)備加工在未來的5-10年內(nèi)，裝備制造業(yè)仍將是我國主要發(fā)展的行業(yè)之一，特別是制造業(yè)中的鈑金行業(yè)。鈑金加工行業(yè)的提升是最能體現(xiàn)一個(gè)國家制造業(yè)綜合能力的主要評(píng)價(jià)方面，該行業(yè)的發(fā)展將是提高國發(fā)經(jīng)濟(jì)整體素質(zhì)的體現(xiàn)。我國加入世界貿(mào)易組織已經(jīng)有多年，而目前的鈑金加工行業(yè)，仍然是一盤散沙，新興的民族工業(yè)剛剛起步，規(guī)模很小。行業(yè)整合可以應(yīng)付國外企業(yè)沖擊，保證民族工業(yè)在競爭中有一席之地，在未來5-10年中，我國鈑金加工行業(yè)除了擴(kuò)大規(guī)模滿足內(nèi)需外，還需要在先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)上整合生產(chǎn)和供求關(guān)系，才能立足不敗之地，才能更快更好地向國外發(fā)展提供準(zhǔn)備。行業(yè)整體規(guī)模分析，隨著中國制造業(yè)的崛起，中國鈑金及制作行業(yè)得以迅速發(fā)展。高精度機(jī)械設(shè)備加工廠家據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《鈑金加工行業(yè)市場需求預(yù)測與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析報(bào)告》指出，早在2012年，全行業(yè)擁有超過3萬企業(yè)(車間)，200萬從業(yè)人員，年生產(chǎn)鈑金件約4200萬噸，2016年，鈑金加工行業(yè)銷售額約6885億元。但是從總體上講，鈑金加工行業(yè)起步較晚，行業(yè)規(guī)模普遍較小，生產(chǎn)技術(shù)人員匱乏，很難形成企業(yè)核心競爭力，市場競爭日趨激烈，尚不具備與國際跨國公司競爭的實(shí)力。

近日，中國科學(xué)院金屬研究所成功研發(fā)一種鈑金沖擊液壓成形技術(shù)，并研制出了基于全新原理、可用于生產(chǎn)的沖擊液壓成形設(shè)備，有望推動(dòng)和提升我國航空鈑金制造業(yè)發(fā)展水平。開平高精度機(jī)械設(shè)備加工該技術(shù)將傳統(tǒng)鋁合金板材成形過程中8道次以上的人工輔助制造過程改變?yōu)?道次的自動(dòng)化生產(chǎn)過程，無需中間工藝熱處理，生產(chǎn)效率提高了4倍。中科院金屬研究所研究員張士宏：我們這項(xiàng)技術(shù)完全摒棄了人工的操作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)地靠模具來生產(chǎn)。這種生產(chǎn)技術(shù)它的效率要提高了很多，能為我們國家在航空航天鈑金制造中解決很重要的一些瓶頸性難題。高精度機(jī)械設(shè)備加工廠家據(jù)介紹，航空航天裝備中，鈑金類零件占總零部件數(shù)量的20%以上，研究團(tuán)隊(duì)針對(duì)新型沖擊液壓成形技術(shù)，成功研制出全新原理的沖擊液壓成形設(shè)備，可用于高強(qiáng)鋁合金、鎂合金和鈦合金等材料的成形制備，有望推動(dòng)和提升我國航空鈑金制造業(yè)發(fā)展水平。