厚板材料進(jìn)行激光切割的技術(shù)難點(diǎn)分析1、準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過(guò)程維持比較困難。金屬激光切割機(jī)實(shí)際切割過(guò)程中，能切透的板厚是有限的，這與切割前沿鐵不能穩(wěn)定燃燒密切相關(guān)。燃燒過(guò)程要能持續(xù)進(jìn)行，切縫頂部的溫度必須達(dá)到燃點(diǎn)。單獨(dú)靠鐵氧燃燒反應(yīng)釋放的能量，實(shí)際上不能確保燃燒過(guò)程持續(xù)進(jìn)行。南屏非標(biāo)鈑金加工一方面，是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續(xù)冷卻，降低了切割前沿的溫度：另一方面，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面，阻礙氧的擴(kuò)散，當(dāng)氧的濃度降低到一定程度時(shí)，燃燒過(guò)程將會(huì)熄滅。采用傳統(tǒng)會(huì)聚性光束進(jìn)行激光切割時(shí)，激光束作用于表面的區(qū)域很小，由于激光功率密度很高，所以不僅僅在激光輻射的區(qū)域，工件表面溫度達(dá)到了燃點(diǎn)，而且由于熱傳導(dǎo)，一個(gè)更寬的區(qū)域達(dá)到了燃點(diǎn)溫度。而氧流作用于工件表面的直徑要比激光束直徑要大。這表明不僅在激光輻射區(qū)域， 要發(fā)生強(qiáng)烈地燃燒反應(yīng)，而且在激光束照射的光斑外圍也要同時(shí)發(fā)生燃燒。厚板切割時(shí)，切割速度相當(dāng)慢，工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進(jìn)的速度快。燃燒持續(xù)一段時(shí)間后，由于氧的濃度下降，而導(dǎo)致燃燒過(guò)程熄滅。只有當(dāng)切割頭行進(jìn)到該位置時(shí)，燃燒反應(yīng)又重新開(kāi)始。非標(biāo)鈑金加工廠家切割前沿的燃燒過(guò)程是周期性地進(jìn)行，這樣就會(huì)導(dǎo)致切割前沿的溫度波動(dòng)，切口質(zhì)量變差。2、板厚方向氧純度和壓力難以維持恒定。金屬激光切割機(jī)厚板切割時(shí)，氧純度下降也是影響切口質(zhì)量的重要因素。氧流的純度對(duì)切割過(guò)程有強(qiáng)烈影響。當(dāng)氧流純度下降0. 9%，鐵氧燃燒率將下降10%；純度下降5%時(shí)，燃燒率將下降37%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過(guò)程輸入到切縫中的能量，降低了切割速度，同時(shí)切割面液態(tài)層中鐵的含量增加，從而增大到熔渣的粘性，導(dǎo)致熔渣排出困難，這樣在切口下部就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣，使切口質(zhì)量變得難以接受。為了保持切割穩(wěn)定進(jìn)行，要求在板厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。傳統(tǒng)激光切割工藝中，常常使用普通錐形噴嘴，這種噴嘴在薄板切割中能滿足使用要求。但在切割厚板時(shí)，隨著供氣壓力增大，噴嘴的流場(chǎng)中容易形成激波，激波對(duì)切割過(guò)程有許多危害，降低氧流的純度，影響切口質(zhì)量。解決這個(gè)問(wèn)題一般有三種辦法：（1）在切割氧流周?chē)砑宇A(yù)熱火焰（2）在切割氧流周?chē)砑虞o助氧流（3）合理設(shè)計(jì)噴嘴內(nèi)壁， 改善氣流流場(chǎng)特征。

近日，中國(guó)科學(xué)院金屬研究所成功研發(fā)一種鈑金沖擊液壓成形技術(shù)，并研制出了基于全新原理、可用于生產(chǎn)的沖擊液壓成形設(shè)備，有望推動(dòng)和提升我國(guó)航空鈑金制造業(yè)發(fā)展水平。南屏非標(biāo)鈑金加工該技術(shù)將傳統(tǒng)鋁合金板材成形過(guò)程中8道次以上的人工輔助制造過(guò)程改變?yōu)?道次的自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，無(wú)需中間工藝熱處理，生產(chǎn)效率提高了4倍。中科院金屬研究所研究員張士宏：我們這項(xiàng)技術(shù)完全摒棄了人工的操作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)地靠模具來(lái)生產(chǎn)。這種生產(chǎn)技術(shù)它的效率要提高了很多，能為我們國(guó)家在航空航天鈑金制造中解決很重要的一些瓶頸性難題。非標(biāo)鈑金加工廠家據(jù)介紹，航空航天裝備中，鈑金類(lèi)零件占總零部件數(shù)量的20%以上，研究團(tuán)隊(duì)針對(duì)新型沖擊液壓成形技術(shù)，成功研制出全新原理的沖擊液壓成形設(shè)備，可用于高強(qiáng)鋁合金、鎂合金和鈦合金等材料的成形制備，有望推動(dòng)和提升我國(guó)航空鈑金制造業(yè)發(fā)展水平。

眾所周知，機(jī)箱機(jī)柜的外殼都是用鈑金制成的。1、鈑金機(jī)柜不允許有肉眼可見(jiàn)傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在。框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。南屏非標(biāo)鈑金加工檢測(cè)時(shí)以底座上表面為基準(zhǔn)，以立柱上端內(nèi)沿面為測(cè)量點(diǎn)。2、頂框與底座平行度為小于1mm。檢測(cè)點(diǎn)為底座上表面及頂框下表面，且互為基準(zhǔn)。也可通過(guò)測(cè)量六面之對(duì)角線的長(zhǎng)度，相差不得超過(guò)2.5mm來(lái)檢測(cè)。有中隔板者，頂框與底座平行度可放寬至1.5mm，中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。3、上、下圍框的對(duì)角線之差的絕對(duì)值小于1.5mm。4、立柱不能有扭曲現(xiàn)象，非標(biāo)鈑金加工廠家各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。5、支撐插箱的滑道，同一層的左、右滑道所組成的工作面相對(duì)底座上表面的平行度為1mm，且應(yīng)保證插箱裝入后相鄰兩面板之間間隙之差的絕對(duì)值不得超過(guò)0.6mm。以上就是鈑金加工中機(jī)箱機(jī)柜的外形尺寸的檢驗(yàn)方法

相較于傳統(tǒng)切割法，激光精密切割可能會(huì)略勝一籌，比如說(shuō)，激光精密切割踏不僅可以開(kāi)出一道狹窄的切口來(lái)，幾乎沒(méi)有什么切割的殘?jiān)?、熱影響區(qū)也小、切割噪聲也小，并且材料的節(jié)省達(dá)到15% ~30%。南屏非標(biāo)鈑金加工激光精密切割運(yùn)用范圍較為廣泛，由于它對(duì)被切割的材料幾乎不產(chǎn)生機(jī)械沖力和壓力，因此十分地適用于切割玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等又硬又脆的材料，加上激光光斑小、切縫窄，所以特別適宜于對(duì)細(xì)小部件作各種精密切割。激光切割機(jī)精密切割有一個(gè)典型應(yīng)用就是可以切割印刷電路板PCB（PrintdCircuitsBoards）中表面安裝用模板（SMTstencil）。傳統(tǒng)的 SMT模板加工方法是用化學(xué)刻蝕法，其致命的缺點(diǎn)就是加工的極限尺寸不得小于板厚，并且化學(xué)刻蝕法工序較為繁瑣、加工周期長(zhǎng)、腐蝕介質(zhì)污染環(huán)境。非標(biāo)鈑金加工廠家采用激光加工，不僅可以克服以上的缺點(diǎn)，而且還能對(duì)成品模板進(jìn)行再加工，特別是加工精度及縫隙密度明顯優(yōu)于前者，制作的費(fèi)用也由早期的遠(yuǎn)高于化學(xué)刻蝕到現(xiàn)在的略低于前者。