一般鈑金加工都是要進行表面處理的，不僅是為了其的美觀性，還有形成一層耐磨涂層，增加其使用壽命。一般表面處理都是要在折彎、壓鉚等工序完成后才能進行的，至于折彎和壓鉚是什么不知道的可以看上一篇文章的介紹。陽江機柜鈑金加工下面小編就為您介紹一下表面處理。電鍍完后不進行噴涂處理，選用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類外表清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進行能夠進行拉絲處理，不必噴涂，如需噴涂要進行打毛處理；鋁板一般選用氧化處理，依據(jù)噴涂不同的色彩選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本性氧化；鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。外表前處理這樣做能夠使清潔外表，明顯進步涂膜附著力，能成倍進步涂膜的耐蝕力。機柜鈑金加工廠家清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先通過清洗溶液中（合金去油粉），然后進入清水中，其次通過噴淋區(qū)，再通過烘干區(qū)，最終將工件從流水線上取下。

做好的鈑金加工，客戶需求很重要，但更重要的是鈑金件的品質(zhì)。所以，嚴把質(zhì)量關(guān)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴格監(jiān)督，制定監(jiān)察流程，并嚴 格執(zhí)行就顯得十分重要.聚眾聯(lián)合鈑金加工廠技術(shù)力量雄厚，公司客戶覆蓋全國，并遠銷國外及中國各地。陽江機柜鈑金加工要加工出品質(zhì)量好的鈑金件，必須嚴格控制，并充分了解客戶的需求。鈑金加工批量小，品種多，新研發(fā)的產(chǎn)品容易設(shè)變，如果控制不好，很容易質(zhì)量上出現(xiàn)問題。1. 了解客戶要求，當接觸到新的品種或新訂單時要對客戶的鈑金產(chǎn)品做一定的了解，以及了解客戶對鈑金產(chǎn)品的外觀，尺寸的要求，及產(chǎn)品的用途。2. 了解完客戶對鈑金產(chǎn)品的要求，根據(jù)不同客戶的產(chǎn)品選擇不同的工藝，同時在工藝圖紙說明注意事項：機柜鈑金加工廠家如鈑金件表面不能劃傷等3. 工程部拿到圖紙進行制作工藝圖(展開圖),工藝員畫好的圖要經(jīng)過另外一個工藝員檢查,檢查完畢后經(jīng)過簽字確認后發(fā)給車間.4. 數(shù)控下料,數(shù)控下料首件要進行過全檢,(數(shù)控沖,激光切割機等)下料的工件進行檢查,包括尺寸,展開等.大批量生產(chǎn)時必須全部鈑金件首件檢驗合 格了才能批量生產(chǎn).5~9u2.折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進行首件確認,確認完畢后開始批量生產(chǎn).更換操作工或更換模具時要重新檢驗.5. 完成品,對焊接完成品或折彎完成品根據(jù)圖紙要求對尺寸進行抽樣檢查,抽樣檢查時要對每個尺寸進行確認.同時要對外觀進行全檢,對不合格鈑金件要及時調(diào)整,再次檢查.同時填寫檢驗報告單.6. 表面處理,對表面處理的鈑金件外觀進行全檢.7. 發(fā)貨,未通過檢驗的鈑金件不得發(fā)貨.8. 首件鈑金件要求操作工報檢,完成品同樣有操作工報檢,檢驗合格后有檢驗員簽字后才能人庫.如操作工不報檢,此批產(chǎn)品沒有工費.9. 雖然客戶的訂單急，務(wù)必保證品質(zhì)第一，速度第二的鈑金加工理念。

精密鈑金和綠色鈑金的概念是與時俱進的，年輕時我們學(xué)習(xí)鈑金工藝，鈑金咬口縫用剪刀剪、用劃針或圓規(guī)劃線、用木方尺敲打折邊，尺寸精度不超1mm、外表看不到明顯的錘子印就算是水平高的鈑金工了。后來有了液壓剪板機和折彎機，零件加工省力、加工后表面質(zhì)量均勻一致，外觀非常漂亮。陽江機柜鈑金加工再后來出現(xiàn)了數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機，加工零件的折彎角度可以精確到0.1°，尺寸可以精確到0.1mm甚至更高，不需要像以前那樣用梯形絲桿或螺紋一點點甚至幾次三番去調(diào)定位，從而節(jié)省了大量的時間和材料（手工調(diào)整避免不了要剪廢或折壞幾張板料，哪怕是小塊料）。到現(xiàn)在出現(xiàn)了自動料庫，它不僅可以實現(xiàn)自動上料，還可以根據(jù)待加工零件的不同板厚、材質(zhì)、尺寸自動完成出入庫。在現(xiàn)代化的加工過程中，沖切、翻邊、攻絲、沖字壓印、通風柵等工藝操作都能在一臺數(shù)控沖床上完成，之后再連線進行自動折彎、下線（如圖1所示的Salvagnini設(shè)備）。Salvagnini折彎機中的折彎刀也是從手工換模發(fā)展到自動換模，直到在2017年的工博會上，筆者看到通快折邊機自動化程度更高，自動模具功能更多、更巧妙，感覺號稱世界領(lǐng)先的柔性折彎設(shè)備的締造者——Salvagnini要繼續(xù)保持老大地位不得不快速創(chuàng)新，推出更多、更巧妙的機器才行。機柜鈑金加工廠家目前，精密鈑金加工的開卷校平精度可達0.3～0.5mm。一般鈑金零件的折彎精度能達到0.05mm到0.1mm（CNC機床），沖切加工的定位精度和重復(fù)定位精度大多不超過0.1mm（當然大型鈑金產(chǎn)品如尺寸大于1500mm的零件，精度要略大一些），所以用激光/數(shù)沖/水刀等切割、用數(shù)控折彎生產(chǎn)的鈑金零部件通常均能滿足尺寸精度要求。

鋼結(jié)構(gòu)，該材料用氧氣切割時會得到較好的效果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。優(yōu)質(zhì)機柜鈑金加工這種情況下，切割邊緣不會被氧化。不銹鋼切割不銹鋼需要使用氧氣，在邊緣氧化不明顯的情況下：使用氮氣可以得到無氧化無毛刺的邊緣，不需要再做其他處理。在板材表面涂層油膜會得到更好的效果，而不降低加工質(zhì)量。鋁盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，在厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金型和激光器能力。當用氧化切割時，切割表面粗糙而堅硬。使用氮氣時切割的表面平滑。因為純鋁高純非常難切割，只有在系統(tǒng)上安裝有特定裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學(xué)組件。機柜鈑金加工廠家鈦板材用氬氣和氮氣作為加工氣體來切割。銅和黃銅兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度在2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須是氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學(xué)組件。切割合成材料時要牢記切割的危險和可能排放的危險物質(zhì)?？杉庸さ暮铣刹牧嫌校簾崴苄运芰?、熱硬化材料和人造橡膠。在所有有機物切割中都存在著著火的危險（用氮氣作為加工氣體，也可以用壓縮空氣作為加工氣體）。木材、皮革、紙板、可以用激光切割，切割邊緣會燒焦（褐色）。