在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí)，對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過(guò)熱，不但會(huì)使此工件脆性過(guò)大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，使耐用度降低。汕頭機(jī)械加工因此在制造沖壓模具時(shí)，必須合理的掌握熱處理工藝。Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。四、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度，沖壓模具的加工精度對(duì)沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì)使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時(shí)，沖壓模具表面光潔度過(guò)低，也會(huì)使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高，沖壓模具的耐用度就越高。五、正確選擇壓力機(jī)，為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。機(jī)械加工廠家正常來(lái)說(shuō)，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。六、合理的使用及維護(hù)沖壓模具，為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對(duì)沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。以上就是我們整理的提高沖壓模具耐磨度的幾個(gè)常用方法，提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

鈑金加工過(guò)程中，有很多的加工工藝需要十分注意，其中加工工藝又包括焊接、切割等工序，還有折彎，但不管是彎曲半徑還是彎曲角度，都要稍加留意，以免無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求。汕頭機(jī)械加工今天小編就來(lái)給大家講解一下折彎或者彎管加工如何做。當(dāng)鈑金加工材料彎曲的時(shí)候，其圓角區(qū)上外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮，所以在相同厚度的情況下，彎曲的半徑越小材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重，甚至造成裂縫和折斷。由此一來(lái)我們明白了，鈑金加工彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)避免過(guò)小的彎曲圓角，其最小折彎半徑是彎曲件的直邊高度，所以彎曲件的直邊高度也不能太小。機(jī)械加工廠家當(dāng)鈑金彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)，側(cè)面的最小高度為折彎件上的孔邊距。另外，彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置，目的是為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂。最好是將彎曲線移動(dòng)一定距離，以離開尺寸突變處為基本原則，才能保證彎曲效果。

手機(jī)攝像頭模組中的PCB電路板由FR4和FPC組成的軟硬結(jié)合板，也有一些使用的是純硬板或者軟板。激光技術(shù)應(yīng)用到這個(gè)板塊中主要是針對(duì)FR4激光切割和FPC激光切割技術(shù)，另外一種激光工藝技術(shù)就是在FR4或是在FPC上對(duì)其進(jìn)行二維碼激光打標(biāo)技術(shù)。汕頭機(jī)械加工激光達(dá)標(biāo)技術(shù)主要應(yīng)用到攝像頭芯片表面打標(biāo)，通常都是標(biāo)記出企業(yè)的logo以及產(chǎn)品的相關(guān)信息，起到品牌宣傳和下游環(huán)節(jié)管理、操作簡(jiǎn)便的作用。隨著產(chǎn)品的進(jìn)步，內(nèi)部追溯系統(tǒng)的應(yīng)用導(dǎo)入，芯片表面二維碼激光打標(biāo)技術(shù)也越來(lái)越流行。托架上有鏈接導(dǎo)電模塊，里面的導(dǎo)電金屬模塊區(qū)域小、非常薄，采用激光焊接技術(shù)能夠有效的加強(qiáng)焊接牢固度，提升到導(dǎo)電性能，并且不會(huì)使其損傷。攝像頭模組中的玻璃屬于超薄玻璃，加工過(guò)程中不僅僅是不能使其碎裂，而且要保證其強(qiáng)度和崩邊率，采用激光加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于加工速度快，崩邊小，良品率高。專業(yè)機(jī)械加工鏡頭、馬達(dá)中的激光打標(biāo)技術(shù)主要是在其表面或者邊緣標(biāo)記處小于0．5＊0．5mm的二維碼，起到防偽、追溯等作用。一個(gè)小小的攝像頭模組就有那么多的激光工藝技術(shù)應(yīng)用到其中，可見激光技術(shù)作為一種先進(jìn)工藝技術(shù)的重要性。

相較于傳統(tǒng)切割法，激光精密切割可能會(huì)略勝一籌，比如說(shuō)，激光精密切割踏不僅可以開出一道狹窄的切口來(lái)，幾乎沒(méi)有什么切割的殘?jiān)嵊绊憛^(qū)也小、切割噪聲也小，并且材料的節(jié)省達(dá)到15% ~30%。汕頭機(jī)械加工激光精密切割運(yùn)用范圍較為廣泛，由于它對(duì)被切割的材料幾乎不產(chǎn)生機(jī)械沖力和壓力，因此十分地適用于切割玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等又硬又脆的材料，加上激光光斑小、切縫窄，所以特別適宜于對(duì)細(xì)小部件作各種精密切割。激光切割機(jī)精密切割有一個(gè)典型應(yīng)用就是可以切割印刷電路板PCB（PrintdCircuitsBoards）中表面安裝用模板（SMTstencil）。傳統(tǒng)的 SMT模板加工方法是用化學(xué)刻蝕法，其致命的缺點(diǎn)就是加工的極限尺寸不得小于板厚，并且化學(xué)刻蝕法工序較為繁瑣、加工周期長(zhǎng)、腐蝕介質(zhì)污染環(huán)境。機(jī)械加工廠家采用激光加工，不僅可以克服以上的缺點(diǎn)，而且還能對(duì)成品模板進(jìn)行再加工，特別是加工精度及縫隙密度明顯優(yōu)于前者，制作的費(fèi)用也由早期的遠(yuǎn)高于化學(xué)刻蝕到現(xiàn)在的略低于前者。

鈑金機(jī)箱常用于做一些電子電器行業(yè)的產(chǎn)品外殼，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)其的需求量日益增加，所以對(duì)于鈑金加工行業(yè)來(lái)說(shuō)也是一個(gè)福音，下面小編為您介紹鈑金機(jī)箱的鈑金加工工藝。汕頭機(jī)械加工根據(jù)鈑金五金結(jié)構(gòu)的差異，機(jī)箱加工工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)一、下料：1.剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。2.沖床：是利用沖床分一步或多步在五金板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。二、鉗工：沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔--沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。三、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。四、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到五金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。五、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。機(jī)械加工廠家其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。六、焊接：焊接分為a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊;c釬焊：電鉻焊、銅絲等方式，各有優(yōu)缺點(diǎn)。