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機(jī)械鈑金加工
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在鈑金加工過程中,深孔加工一直都是比較難加工的一個(gè)加工工藝,談起深孔加工出現(xiàn)孔徑過小的問題是,金灣精密鈑金加工相信大家都頭疼不已,那么小編今天就來大家解析一下導(dǎo)致深孔加工孔徑過小的原因是什么?導(dǎo)致深孔加工孔徑縮小的原因1、鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小;2、切削速度過低;3、進(jìn)給量過大;4、鉸刀主偏角過??;5、切削液選擇不合適;精密鈑金加工多少錢就以上幾點(diǎn)小編再給大家一些解決方案1、更換鉸刀外徑尺寸;2、適當(dāng)提高切削速度;3、適當(dāng)降低進(jìn)給量;4、選擇潤滑性能好的油性切削液;5、定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;
工藝技術(shù)三維數(shù)控激光切割機(jī)主要應(yīng)用于汽車制造、航空、建筑及難以加工的大型立體鈑金件。其主要特點(diǎn)是:床身剛性好、加工范圍大,龍門式結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)高速、高精度的切割,三維激光切割頭不僅能沿x、Y、z軸作直線運(yùn)動,且能進(jìn)行c軸旋轉(zhuǎn).金灣精密鈑金加工數(shù)控系統(tǒng)采用5軸或6軸聯(lián)動系統(tǒng),具有空間立體編程簡單、操作方便和可靠性高的特點(diǎn)目前國內(nèi)企業(yè)對三維激光切割機(jī)已經(jīng)有需求,隨著市場和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,在汽車、航空、機(jī)車及工程機(jī)械等行業(yè)對三維激光切割機(jī)的需求將會不斷增大,因此,開發(fā)出性能好、工作可靠、使用方便的三維激光切割機(jī),將使我國激光切割機(jī)的水平大大提高一步。精密鈑金加工多少錢數(shù)控激光切割技術(shù)在農(nóng)機(jī)制造中的應(yīng)用,農(nóng)業(yè)機(jī)械種類繁多,更新?lián)Q代迅速,新產(chǎn)品研制周期長,而且多數(shù)種類的產(chǎn)品都屬于小批量生產(chǎn),農(nóng)機(jī)產(chǎn)品的鈑金加工件一般采用4-6ram鋼板,板金件種類多,并且更新快,傳統(tǒng)的農(nóng)機(jī)產(chǎn)品板金加工件通常采用沖床方式,模具消耗大,通常一個(gè)大型的農(nóng)機(jī)生產(chǎn)廠家用于模具存放的庫房就近300m2,由此可見,農(nóng)機(jī)部件的加工如果仍然停留在傳統(tǒng)的方式,將嚴(yán)重制約產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代與技術(shù)開發(fā),而數(shù)控激光切割技術(shù)的柔性加工優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。
1.高速、高精度激光切割機(jī)及切割工藝,我國的數(shù)控激光切割機(jī)生產(chǎn),經(jīng)過近幾年的發(fā)展已取得了很大成就。但與國外先進(jìn)產(chǎn)品相比,還有較大差距,主要表現(xiàn)在切割機(jī)的運(yùn)行速度低,動態(tài)精度差,配套功能不夠,切割工藝參數(shù)不完善和切割斷面質(zhì)量不易保證等。金灣精密鈑金加工為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率,必須生產(chǎn)出新型的高速、高精度的激光切割機(jī),以滿足國內(nèi)日益增長的生產(chǎn)需要,數(shù)控激光割機(jī)應(yīng)具備專用切割工藝參數(shù),配有激光專用自動編程系統(tǒng)及自動排料、套料系統(tǒng),減少編程時(shí)間,提高板材利用率。精密鈑金加工多少錢數(shù)控激光切割機(jī)如安裝交換工作臺,則可以大大提高生產(chǎn)率,充分利用激光能源,降低生產(chǎn)成本。2.厚板激光切割技術(shù)的應(yīng)用范圍想著重工業(yè)的方向發(fā)展,由于大功率CO2激光器光束模式的改進(jìn)和激光切割技術(shù)進(jìn)步,使厚板激光切割技術(shù)的應(yīng)用逐漸增加,同時(shí)由于切割工藝采用CNC控制激光切割精度高,因此,用激光切割代替等離子、氧乙炔為主的中厚板切割的趨勢正迅速增長,激光切割正從輕工業(yè)的鈑金加工業(yè)向建筑機(jī)械、橋梁、造船等重工業(yè)方向發(fā)展。
厚板材料進(jìn)行激光切割的技術(shù)難點(diǎn)分析1、準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過程維持比較困難。金屬激光切割機(jī)實(shí)際切割過程中,能切透的板厚是有限的,這與切割前沿鐵不能穩(wěn)定燃燒密切相關(guān)。燃燒過程要能持續(xù)進(jìn)行,切縫頂部的溫度必須達(dá)到燃點(diǎn)。單獨(dú)靠鐵氧燃燒反應(yīng)釋放的能量,實(shí)際上不能確保燃燒過程持續(xù)進(jìn)行。金灣精密鈑金加工一方面,是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續(xù)冷卻,降低了切割前沿的溫度:另一方面,燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面,阻礙氧的擴(kuò)散,當(dāng)氧的濃度降低到一定程度時(shí),燃燒過程將會熄滅。采用傳統(tǒng)會聚性光束進(jìn)行激光切割時(shí),激光束作用于表面的區(qū)域很小,由于激光功率密度很高,所以不僅僅在激光輻射的區(qū)域,工件表面溫度達(dá)到了燃點(diǎn),而且由于熱傳導(dǎo),一個(gè)更寬的區(qū)域達(dá)到了燃點(diǎn)溫度。而氧流作用于工件表面的直徑要比激光束直徑要大。這表明不僅在激光輻射區(qū)域, 要發(fā)生強(qiáng)烈地燃燒反應(yīng),而且在激光束照射的光斑外圍也要同時(shí)發(fā)生燃燒。厚板切割時(shí),切割速度相當(dāng)慢,工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進(jìn)的速度快。燃燒持續(xù)一段時(shí)間后,由于氧的濃度下降,而導(dǎo)致燃燒過程熄滅。只有當(dāng)切割頭行進(jìn)到該位置時(shí),燃燒反應(yīng)又重新開始。精密鈑金加工多少錢切割前沿的燃燒過程是周期性地進(jìn)行,這樣就會導(dǎo)致切割前沿的溫度波動,切口質(zhì)量變差。2、板厚方向氧純度和壓力難以維持恒定。金屬激光切割機(jī)厚板切割時(shí),氧純度下降也是影響切口質(zhì)量的重要因素。氧流的純度對切割過程有強(qiáng)烈影響。當(dāng)氧流純度下降0. 9%,鐵氧燃燒率將下降10%;純度下降5%時(shí),燃燒率將下降37%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量,降低了切割速度,同時(shí)切割面液態(tài)層中鐵的含量增加,從而增大到熔渣的粘性,導(dǎo)致熔渣排出困難,這樣在切口下部就會出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣,使切口質(zhì)量變得難以接受。為了保持切割穩(wěn)定進(jìn)行,要求在板厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。傳統(tǒng)激光切割工藝中,常常使用普通錐形噴嘴,這種噴嘴在薄板切割中能滿足使用要求。但在切割厚板時(shí),隨著供氣壓力增大,噴嘴的流場中容易形成激波,激波對切割過程有許多危害,降低氧流的純度,影響切口質(zhì)量。解決這個(gè)問題一般有三種辦法:(1)在切割氧流周圍添加預(yù)熱火焰(2)在切割氧流周圍添加輔助氧流(3)合理設(shè)計(jì)噴嘴內(nèi)壁, 改善氣流流場特征。